节能降碳步伐加快!水泥熟料煅烧低碳路径如何实现

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发布时间:2022-12-09 07:53:09

  2021年10月,国务院印发《2030年前碳达峰行动方案》,文件指出,水泥行业要推广节能技术设备,开展能源管理体系建设,实现节能增效。

  同月,发改委等六部委下发《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》,要求到2025年,超过30%水泥企业节能降碳指标需达到标杆水平,即吨熟料单位产品综合能耗达到100千克标煤……

  近年来,水泥企业对于低碳节能路径的探索从未停歇。作为提高能源利用效率的重要方式,余热发电将水泥窑中低温废气余热转化为电能,降低能源消耗,减轻环境污染,一直为水泥企业所推崇,在部分水泥企业,余热发电量甚至被作为了重要考核指标之一。

  “水泥窑系统的热效率一般在65%左右,然而,在工艺流程和生产装备的制约下,水泥余热发电的效率不超过20%,因此,过多追求余热发电量并不能为水泥行业破解节能降耗的难题。”西南科技大学副教授齐砚勇在与

  水泥余热指的是水泥企业在生产过程中,由窑头熟料篦冷机和窑尾预热器排放的350℃以下不能被完全利用的废热气。现阶段,不少水泥企业由于篦冷机等装备的热回收存在缺陷、余热发电指标不合理、设备操作问题等方面因素导致热量过多地被用于余热发电。

  作为水泥生产工艺的能耗大头,探索水泥熟料煅烧环节的低碳之路,是水泥企业实现绿色发展的重要一环。齐砚勇教授指出,水泥熟料煅烧环节实现低碳路径,意味着要实现较低余热发电,使更多热量回收入窑。

  一是要提高设备性能,做好维护检修。以篦冷机为例,对落后篦冷机进行升级,做好定期的维护检修,提高二、三次风的温度和风量,以此加强热交换效率。

  二是优化设备操作。通过专家系统等技术手段及时甄别篦冷机的运行异常状态,控制篦冷机换热特性、流体状态,保证热回收。

  三是企业考核指标的转变。部分水泥企业目前仍然参考落后设备制定考核余热发电的指标,致使更多热量流失到余热发电环节。因此,企业要与时俱进,制定更合理的余热发电考核指标。

  水泥行业的节能降碳是系统化联动式的,除了在熟料的煅烧方面发力,水泥企业要实现绿色低碳发展,还需进行全流程全环节的改造升级。基于此,

  将于2022年9月1-2日,在安徽芜湖海螺大酒店举办以“节能降碳创新增效绿色升级”为主题的“诚邀了政府主管领导、行业技术专家,科研单位、水泥生产企业和供应商代表等,共同探讨水泥行业节能减排新途径,加速实现绿色高质量发展。届时,齐砚勇教授也将莅临现场,并分享水泥生产线节能领域的更多精彩内容。




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