重磅︱齐鲁石化“三余”利用项目初见成效

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发布时间:2022-12-03 05:30:19

  余汽、余热和余压被称为工业“三余”。“三余”中饱含工业富余能量,是宝贵的能源“富矿”。

  齐鲁石化通过新技术、新设备、新工艺深挖“三余”内部能量,使其变废为宝,转化为企业生产的新动能、美好生活的新动力,充分利用“能源饭碗”里每一粒“粮食”的价值。经过科学统筹和深入挖潜

  变废为宝▲ 第二化肥厂气体联合车间员工检查余热发电装置发电机运行情况。(胡尧 摄)

  齐鲁石化第二化肥厂气体联合车间煤气化装置闪蒸单元有大量低温余热蒸汽。只因余热蒸汽中含微量硫化氢和一氧化碳等污染物,导致回收利用成为难题,还要消耗大量循环水对其冷却。

  第二化肥厂多方调研,了解到一项利用余热蒸汽发电的新技术,既可以将低温余热转化为电能,又可以节约循环水用量,还能将污染物引入环保装置处理后达标排放,一举多得。

  项目在可行性调研中遇到新问题。发电机组是组装好的整体设备,占地面积较大,装置区居然找不到一块可以完整容纳的地方。

  设备安装完成后,反复组织多次气密、保压试验,为项目一次开车成功奠定基础。

  余热发电项目投用以来,平均每小时发电770千瓦时,节约循环水200吨,效果超过预期。

  物尽其用▲ 橡胶厂丁苯一车间员工在丁苯橡胶煤油余热利用项目现场检查换热器。(庞炜 摄)

  他们利用热电厂生产的返回水、乙烯净化的回用水和蒸汽凝结水等多种温度较高的化学水,在确保水质不受影响的基础上掺混使用,既提高了进水温度,又减少了蒸汽消耗。

  无独有偶,橡胶厂的丁苯橡胶装置的煤油余热利用项目和顺丁橡胶装置的高温净化废气余热利用项目都巧妙利用了原料自身“携带”的能量。

  橡胶厂在精制单元增加了一台中间换热器,一侧进冷煤油,一侧进热煤油,让冷热煤油“自我”换热,有效减少了装置蒸汽和循环水的使用。

  顺丁橡胶装置废气处理单元出口有一股达标排放的净化气,其出口温度高达400摄氏度,是一股饱含能量的“热气”。

  齐鲁石化的蒸汽压力等级有高压、中压、低压之分,根据实际生产需要,经常用降温降压的方法,将高压力等级的蒸汽调整到适配压力。“捕捉”降压过程中的损失能量,成为余压利用的新目标。

  塑料厂苯乙烯装置使用的低压蒸汽主要由中压蒸汽降压而来,使用调节阀降压,能量损失较多。

  塑料厂计划新增一套余压发电机系统,利用1.5兆帕中压蒸汽驱动压缩机发电,发电后输出的0.32兆帕的低压蒸汽给下游用户使用,达到节能降耗的目的。

  据测算,该项目投用后每小时可发电1000千瓦时,年创造价值400余万。目前项目的基础设计已编制完成,计划年内实施。

  蒸汽使用完后产生的凝液尚有部分余压、余热。第二化肥厂、橡胶厂利用蒸汽凝液和乏气能量为厂房供暖,经过散热循环后,再将凝液回收利用,吃干榨净工业“三余”中的每一焦耳能量。




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