燃气发电厂工艺技术操作规程 --xiaobie945

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发布时间:2022-12-08 05:09:29

  燃气发电厂工艺技术操作规程 --xiaobie945精品资料网()25万份精华管理资料,2万多集管理视频讲座精品资料网()专业提供企管培训资料状态发放号编码:BRQC/7/02-01燃气发电厂工艺技术操作规程(电子版)2003-12-19发布2003-12-25实施目录序号编码名称1各车间管网/工艺流程示意图2BRQC/7/02-01-01煤气车间高炉煤气净化工艺技术操作规程3BRQC/7/02-01-02煤气车间高炉煤气点火放散技术操作规程4BRQC/7/

  精品资料网()25万份精华管理资料,2万多集管理视频讲座精品资料网()专业提供企管培训资料状态发放号编码:BRQC/7/02-01燃气发电厂工艺技术操作规程乙炔气瓶检验电力设备预防性试验规程土地复垦方案编制规程电气设备预防性试验规程煤矿安全规程ppt(电子版)2003-12-19发布2003-12-25实施目录序号编码名称1各车间管网/工艺流程仓库管理流程财务报销流程离职手续办理流程报销流程售后服务流程示意图2BRQC/7/02-01-01煤气车间高炉煤气净化工艺技术操作规程3BRQC/7/02-01-02煤气车间高炉煤气点火放散技术操作规程4BRQC/7/02-01-03煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程5BRQC/7/02-01-04煤气车间1#加压混合站工艺技术操作规程6BRQC/7/02-01-05煤气车间2#加压站工艺技术操作规程7BRQC/7/02-01-06煤气车间3#加压站工艺技术操作规程8BRQC/7/02-01-07煤气车间5#加压站工艺技术操作规程9BRQC/7/02-01-08煤气车间管道工技术操作规程10BRQC/7/02-01-09煤气车间盲板工技术操作规程11BRQC/7/02-01-10煤气车间1750m3高炉煤气净化工艺技术操作规程12BRQC/7/02-01-11储配车间洗萘工艺技术操作规程13BRQC/7/02-01-12储配车间脱硫工艺技术操作规程14BRQC/7/02-01-13储配车间压送工艺技术操作规程15BRQC/7/02-01-14储配车间循环水泵、消防水泵技术操作规程16BRQC/7/02-01-15储配车间50000m3干式柜技术操作规程17BRQC/7/02-01-16储配车间切割煤气净化加压站工艺技术操作规程18BRQC/7/02-01-17储配车间循环冷却水泵技术操作规程19BRQC/7/02-01-18储配车间配电室倒电源操作规程20BRQC/7/02-01-19储配车间焦炉煤气放散技术操作规程21BRQC/7/02-01-20储配车间165000m3干式柜技术操作规程22BRQC/7/02-01-21转炉煤气车间20000m3湿式柜技术操作规程23BRQC/7/02-01-22转炉煤气车间电除尘器技术操作规程24BRQC/7/02-01-23转炉煤气车间煤气鼓风机技术操作规程25BRQC/7/02-01-24转炉煤气车间转炉煤气供一炼钢混铁炉操作规程26BRQC/7/02-01-25民用煤气车间煤气调压及低压设施维护技术操作规程27BRQC/7/02-01-26民用煤气车间煤气管道巡检维修技术操作规程目录序号编码名称28BRQC/7/02-01-27民用煤气车间炉具维修技术操作规程29BRQC/7/02-01-28民用煤气车间送气技术操作规程30BRQC/7/02-01-29民用煤气车间抽水技术操作规程31BRQC/7/02-01-30二区煤气车间煤气调压站工艺技术操作规程32BRQC/7/02-01-31第二煤气车间80000m3煤气柜工艺技术操作规程33BRQC/7/02-01-32第二煤气车间电除尘器工艺技术操作规程34BRQC/7/02-01-33第二煤气车间转炉煤气加压机工艺技术操作规程35BRQC/7/02-01-34第二煤气车间焦炉煤气鼓风机工艺技术操作规程36BRQC/7/02-01-35第二煤气车间焦炉煤气洗萘工艺技术操作规程37BRQC/7/02-01-36第二煤气车间焦炉煤气脱硫工艺技术操作规程38BRQC/7/02-01-37第二煤气车间煤气压缩机工艺技术操作规程39BRQC/7/02-01-38第二煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程40BRQC/7/02-01-39第二煤气车间彩板加压站工艺技术操作规程41BRQC/7/02-01-40干熄焦发电车间气轮机技术操作规程42BRQC/7/02-01-41干熄焦发电车间发电机技术操作规程煤气车间管网示意图各车间管网/工艺流程示意图储配车间工艺流程图转炉煤气车间工艺流程图济钢新村区域民用煤气工艺流程简图7#调压站3#调压站2#调压站6#调压站新4#调压站5#调压站1#调压站4#调压站1#调压站用户:高3#、4#楼、东1~15#楼、南1~21#楼、中心7#、8#楼。2#调压站用户:高1#、2#楼、济钢饭店、中心1~6#楼、中心9~15#楼、34~36#楼,北1—16楼。3#调压站用户:东16~48#楼,测温仪器厂茶水炉,托儿所食堂,医院食堂,幸福院食堂。4#调压站用户:西7~12#楼、鲍山小区。新4#调压站用户:西13~26#楼。5#调压站用户:新村食堂。6#调压站用户:济钢宾馆、教培中心茶水炉、公安处茶水炉。7#调压站用户:机关餐厅。第二工业区工业用焦炉煤气管线示意图第二工业区民用焦炉煤气管线示意图注:“”表示低压煤气管道,“”表示中压煤气管道济钢三区民用煤气工艺流程简图工业北路主管道9#调压站10#调压站11#调压站8#调压站工业南路主管道8#调压站用户:铸管公司(铁厂)居民楼。9#调压站用户:矿区居民楼、食堂、茶水炉。10#调压站用户:铸管公司(铸管)食堂。11#调压站用户:铸管公司(铸管)生产。⑤焦炉煤气压缩机焦炉煤气加压机转炉煤气加压机脱硫系统洗萘系统⑥煤气柜电除尘系统第二煤气车间管网示意图蒸汽氮气①②③④①混合煤气,去炼钢烤包、石灰炉②加压后焦炉煤气,去炼钢混铁炉、快速锅炉③来自老区的低压焦炉煤气④切割煤气,去炼钢、中厚板⑤加压后焦炉煤气,去放散点火⑥来自炼钢的转炉煤气⑦低压焦炉煤气去彩板加压站=7\*GB3⑦干熄焦发电车间工艺流程图去焦化(水、蒸汽部分)去集尘站主蒸汽管给水管道气轮机给水泵除氧器610F609F601F605F608F联络Ⅰ线联络Ⅱ线发电站系统干熄焦主控楼发电机焦化一配电Ⅱ6kVⅢ(发电机并网主结线kVⅠ编码:BRQC/7/02-01-01状态发放号燃气发电厂第一煤气车间高炉煤气净化工艺技术操作规程版次:第1版起草:徐令喜李会龙审核:周家进批准:杨宪礼2003-12-19发布2003-12-25实施济钢技术中心发布高炉煤气净化工艺技术操作规程1生产工艺流程1-洗涤塔2-文氏管3-灰泥捕集器4-减压阀组5-旋风脱水器6-丝网脱水器7-电动眼镜阀8-盲板9-闸阀10-高炉煤气净管注:1#高炉煤气净化工序无洗涤塔,文氏管下部为花环填料脱水器,无灰泥捕集器;5#高炉煤气净化工序无旋风脱水器,并且热风炉用高炉煤气从丝网脱水器后眼镜阀前直接引出(而不是引自高炉煤气净管)。2设备概况2.1洗涤塔:(见表1)2.2文氏管:(见表2)2.3文氏管脱水器2.3.1高度:9.3m2.3.2直径Ф40002.3.3总重:16609Kg2.3.4填料:花环2.3.5填料层高度:1.0m。2.4灰泥捕集器:(见表3)2.5旋风脱水器:(见表4)2.6丝网脱水器:(见表5)3工艺设备的主要技术性能参数和操作要求3.1洗涤塔:(见表6)3.2文氏管:(见表7)4新投产或检修后投运时的操作4.1引煤气前的准备工作4.1.1检查洗涤塔、单文清洗装置、旋风脱水器、丝网脱水器的施工或检修质量是否达到标准,清除杂物,清点人员及工具是否齐全。4.1.2向洗涤塔、单文清洗装置、旋风脱水器、丝网脱水器送水,试水合格后封闭人孔,保证严密。4.1.3向调度汇报汇报个人廉洁自律情况汇报汇报材料标题人民法庭工作情况汇报汇报总结并联系供水,保证各系统水压,关闭洗涤塔脱水器底部、单文清洗装置脱水器底部、丝网脱水器底部的锥型阀、排污阀,向单文氏管各部、

  丝网脱水器送水,并检查各水封溢流情况。4.1.4检查各部位有无漏水,发现后立即处理,并对整个系统进行再次确认。4.1.5接到高炉值班室将要复风的通知后,若在旋风脱水器、丝网脱水器后插有眼镜阀或盲板,则在引煤气前20分钟打开DN1200眼镜阀或将DN1200盲板抽出。旋风脱水器水位应保持在正常水封高度。4.1.6在系统检查确认无误后,应及时通知高炉值班室具备复风条件,并汇报调度室。4.2引煤气操作:4.2.1在接到高炉值班室高炉引煤气的通知后,关闭旋风脱水器DN80或DN50补充水阀门,打开DN200的大溢流阀门,将水封水位降至正常高度,打开DN1200闸阀。4.2.2引煤气后由塔顶放散煤气5~10分钟,关闭单文清洗装置顶部、丝网脱水器顶部放散(注:1#高炉煤气净化工序单文清洗装置顶部放散阀由1#热风炉值班室操作,需通知其关闭;丝网脱水器顶部放散在打开DN1200闸阀后即可关闭)。4.2.3根据煤气压力和流量,逐步调节喉口阻力,使其满足高炉生产要求。5日常操作5.1浮子排水系统操作要点5.1.1本装置共设二套,一套运行,一套备用,但均应保证运行良好。5.1.2正常情况下,低水位浮筒排水动作,高水位浮筒不动作。5.1.3若发现高水位浮筒动作,应立即检修低水位浮筒排水装置。5.1.4要保持浮筒进、排水的畅通。5.1.5要保证上下排水管的畅通,防止堵塞。5.2RD转子可调喉口开度调节操作要点5.2.1正常生产时,压差应控制在19-25Kpa范围(1#文氏管压差控制在18-30Kpa范围)内,生产运行过程中应结合煤气含尘量化验分析结果,通过调整喉口开度及时对压差予以调整,以保证净化除尘工序的正常运行。5.2.2每4日对喉口水箱进行一次冲洗,其操作步骤为:5.2.2.1关闭喉口一侧DN150供水阀门,打开同一侧DN50排污阀进行排污。5.2.2.2排污后关闭DN50排污阀,打开DN150供水阀门。5.3电动翻板阀操作5.3.1自动操作5.3.1.1合上值班室内电动翻板阀的总电源。5.3.1.2把现场控制盘内的电源打到“ON”.5.3.1.3把选择开关打到“自动”。5.3.1.4开阀门时,按“开阀”按钮;关阀门时,按“关闭”按钮。5.3.1.5操作完毕后,关闭电源开关。5.3.1.6检查电动翻板阀是否严密到位。5.3.2手动操作5.3.2.1合上值班室内电动翻板阀总电源。5.3.2.2把现场控制盘内的电源打到“ON”。5.3.2.3把选择开关打到“手动”。5.3.2.4按“放开”按钮。5.3.2.5开阀门时,按“开阀切换”;关阀门时按“关闭切换”。5.3.2.6按“压紧按钮”。5.3.2.7待“压紧按钮”指示灯灭后,关闭电源开关。5.3.2.8检查电动翻板阀是否严密到位。5.4灰泥捕集器操作要点5.4.1灰泥捕集器的内锥体水面高度应高出洗涤塔锥体排水液面3米。5.4.2灰泥捕集器的锥体下部DN250排水管应保持畅通,以免造成灰泥捕集器内液面过高,引起煤气压力的波动和通过煤气困难。5.5丝网脱水器操作要点5.5.1正常生产时,保持Ф159溢流管溢流正常。5.5.2定期冲洗,每4小时冲洗一次,时间10-15分钟。5.5.3每班打开DN40排污阀,放污一次。5.6丝网冲洗高压水泵操作程序:5.6.1冲洗时要逐台进行冲洗,两台水泵一台运行,一台备用。严禁两台同时启动。5.6.2现场电源开关一般在闭合待运状态下,操作可在室内进行。5.6.3开泵前应先打开被冲洗丝网脱水器的水管路阀门。5.6.4在冲洗第二座丝网脱水器时应先打开该丝网脱水器的水管路阀门,再关闭第一座丝网脱水器冲洗阀门,冲洗时间为10-15分钟。5.6.5开泵程序5.6.5.1开启电动蝶阀按钮,打开蝶阀,待绿灯亮(并实际观察阀门是否开启)。5.6.5.2开泵按钮(绿灯亮)对丝网进行冲洗。5.6.6停泵程序5.6.6.1按停泵按钮(实际观察停机情况且红灯亮)停泵。5.6.6.2按电动蝶阀按钮关闭蝶阀,待红灯亮为止。停泵后关闭丝网脱水器水管路阀门。5.6.7冲洗时(开启水泵后)要对泵房内设备进行认真的点检,时刻注意电机的温度、水压、振动情况及设备有无异音。并巡视丝网脱水器的排水情况,水管网有无泄漏。5.7日常检查及注意事项5.7.1各班次每隔1个小时到现场,检查设备运行情况;5.7.2检查各阀门是否在正常生产位置;5.7.3检查各显示仪表是否显示正常;5.7.4检查现场有无外来人员违章作业活动;5.7.5检查现场有无危险因素;5.7.6每周对所辖设备阀门螺栓注油维护一次。5.7.7操作阀门一定到位,检修前确保煤气来源彻底切断。5.7.8在开关电动眼镜阀时,确保周围人员安全。5.7.9冬季0摄氏度以下时,注意脱水器溢流装置和上水管的保温和防冻,务必保证其上水和溢流畅通。6系统短期停运的操作步骤高炉短期休风2小时以内,或超过2小时、但净化系统不进行检修时,按以下步骤操作:6.1接到高炉短期休风的通知后,适当减小供水量。6.2复风后,把供水调到正常。7系统长期停运的操作步骤高炉长期休风6小时以上,或不足6小时、但需对净化系统进行检修时,按以下步骤操作:7.1休风操作7.1.1接到高炉休风通知后,关闭DN1200闸阀,搞好旋风脱水器水封(提高旋风脱水器水位切断煤气),关闭眼镜阀或插盲板(如果5#炉休风,需通知5#高炉热风炉关闭通往5#高炉热风炉的眼镜阀)。7.1.2打开单文清洗装置顶部、丝网脱水器顶部放散阀门(注:1#高炉煤气净化工序单文清洗装置顶部放散阀由热风炉值班室操作,需通知其打开)。7.1.3关闭供水阀门,打开洗涤塔脱水器、文氏管脱水器、丝网脱水器底部锥型阀、排污阀,将水放净,进行自然通风。注意:1.旋风脱水器必须在确认关闭眼镜阀或插盲板后,方可打开底部放灰阀和排污阀进行清理、检修或撤水封的工作。2.设备需要试水时,应由现场统一指挥。7.2复风操作:按4进行操作8多座高炉同时休风时的煤气净化工序操作要点8.1按照一座高炉休风时操作。8.2及时通知用户和相关岗位注意压力。9故障处理9.1停水9.1.1正常生产时停水的主要特征9.1.1.1文式管压差下降。9.1.1.2塔后煤气温度明显升高。9.1.1.3各溢流管停止排水。9.1.1.4给水压力降低。9.1.1.5上部供水量明显减少。9.1.2应采取的措施9.1.2.1值班人员必须立即汇报调度,查明原因。9.1.2.2值班人员应迅速关闭洗涤塔的排污阀及浮筒上下限DN50阀门,保持洗涤塔的水位。9.1.2.3关闭供水阀门。9.1.2.4注意观察,做好来水后的操作准备工作。9.2停电9.2.1如果与高炉同时停电时,要及时切换备用电源,注意观察盘面变化。9.2.2紧急停电致使高炉休风,根据时间长短可按高炉长短期休风操作;来电后,接到高炉引煤气的通知后,按长短期复风操作。9.2.3由于停电原因造成高炉煤气调节阀门无法自动调节时,应及时向调度汇报,并及时将阀门打至手动操作状态,及时调节压力,保证高炉煤气管网运行的正常。9.2.4如果高炉因停电全部休风,(若之前有放散)应及时将放散灭火,注意调节塔内水位,防止过高。同时应视主管网压力情况及时向管道或洗涤塔充入氮气或蒸汽,也可以由调度安排煤气反送充压,保证管网压力不低于1000Pa。9.3洗涤塔、脱水器水封压穿事故处理9.3.1旋风脱水器压穿时的处理:9.3.1.1注意风向,打开旋风脱水器DN50和DN80补水阀门,向旋风脱水器内补水。9.3.1.2视情况逐渐关闭DN200大溢流阀(时间不宜过长,逐渐打开)。9.3.2丝网脱水器压穿时的处理9.3.2.1水位过低引起的丝网脱水器压穿时的处理A、打开DN150电动定期冲洗阀,向丝网脱水器内补水。B、注意风向,在现场逐渐关小DN150溢流阀开度。C、待溢流正常后,全开DN150溢流阀,全关DN150电动定期冲洗阀。9.3.2.2压力过高低引起的丝网脱水器压穿时的处理A、注意风向,迅速关闭DN150溢流阀或DN400排污阀。B、及时汇报调度联系降低炉顶压力,降低本系统煤气压力。C、如果

  12-19发布2003-12-25实施济钢技术中心发布高炉煤气点火放散装置技术操作规程1设备规格单位1#、2#放散3#放散放散管直径mmDN700DN1000高度m4040助燃煤气管mmDN50DN80熄火蒸汽(氮气)管mmDN80、DN50DN50主放散管控制用闸阀mmDN700DN1000主放散管控制用蝶阀mmDN1000、DN700DN1000熄火管道用电动球阀mmDN50DN50助燃管道用电动蝶阀mmDN80DN80助燃器扩展保护罩mmφ2440/1600l=500φ2440/1600l=500保护罩mmφ1600×6l=1000φ1600×6l=1000增压帽mmφ810/1100l=470φ810/1100l=470不锈钢内罩mmφ1050×10l=200φ1050×10l=200常明管mmφ80×32只φ80×32只引火管mmφ50×32只φ80×32只保燃筒mmφ275/160l=3002只φ275/160l=3002只煤气管(Ⅰ)mmφ80×62只φ80×62只煤气管(Ⅱ)mmφ80×62只φ80×62只扩展帽mmφ1200/1000l=173φ1200/1000l=173高能点火装置只各122技术操作标准2.1高炉煤气净管压力>14000Pa2.2熄火蒸汽(氮气)压力>0.4MPa2.3点火器打火时间30s3点火方式3.1利用DHZ—103型高能点火装置点燃引火管。3.2由引火管点燃常明管。3.3由常明管点燃放散的高炉煤气。4点火作业前的检查准备工作。4.1检查或了解高炉煤气主管、焦炉煤气主管、蒸汽压力或氮气压力等数值是否达到点火要求。4.2将蒸汽或氮气管道电动球阀前的DN80闸阀打开。4.3检查电器电源是否在380±10%范围内。4.4各转换开关应在关闭位置,并明确使用或备用的操作位置。4.5查看放散位置周围有无检修人员,若有人应通知暂时离开。4.6打开“点火”和“常明管”阀门,放散煤气1分钟后关闭。5点火操作步骤5.1联锁转换开关打至“手动”位置5.2转动打火器、点火管转换开关至“点火”位置。5.3按动点火按钮(指示灯亮)。5.4待点火管点燃后,转动常明管转换开关(常明管信号灯亮),点燃常明管。5.330s后,打火器自动断电,停止打火(点火信号灯灭)将打火器、点火管转换开关打回关闭位置,关闭点火管电动蝶阀(切断点火管焦炉煤气)。5.6如连续点火放散持续30分钟后,转动常明管转换开关至“关闭”位置,关闭常明管电动蝶阀。5.7如高炉煤气一次点火未燃,应查明原因,重新点火。6灭火操作步骤6.1若高炉煤气系统发生故障(如停电等),煤气主管压力过低时应进行灭火操作。6.2正常生产情况下,因用户用气量过大,净管压力低于14000Pa时,应进行灭火操作。6.3灭火时,首先将常明管转换开关打回“关闭”位置(若此时常明管仍在燃烧),关闭常明管上的DN80电动蝶阀,切断常明管焦炉煤气。6.4逐渐关闭高炉煤气放散管电动蝶阀(或闸阀),同时打开氮气或蒸汽管DN50电动球阀.向主放散管内通氮气或蒸汽灭火。6.5待主放散管灭火后,转动氮气或蒸汽电动球阀,关闭按钮,切断氮气或蒸汽来源。7故障操作7.1若因用户停烧造成瞬时煤气放散量加大时,压力﹥14000Pa应使放散煤气继续燃烧,若因高炉停产或休风造成净管煤气压力低于14000Pa时.应立即进行灭火操作。7.2若因其它原因造成煤气主管压力突然降低,低于规定值时,亦应立即进行灭火操作。7.3若煤气压力突然增加,造成脱火时,应调整放散管控制阀门开度、重新进行点火操作。7.4遇到上述故障时,应立即汇报燃气调度和车间,查明原因,做好生产正常时进行煤气放散点火操作准备工作。8安全操作注意事项8.1值班人员应精心观察,记录廉洁谈话记录内容离职面谈记录怎么写安全生产每月会议记录幼儿园膳食委员会会议记录内容安全例会会议记录高炉煤气放散量,压力及燃烧情况,每班放散点火次数、要求,每小时向调度汇报一次,发现异常情况应迅速检查处理并汇报调度和车间。8.2每天白班对放散的排污放水一次。8.3本放散装置配置两套点火器、点火管、常明管及相应的控制阀门,一套使用、一套备用,操作时应确认使用和备用的位置。操作要准备,避免混乱,当发现使用的一套点火装置出现故障时,可启动备用点火器,同时通知调度和车间,待车间组织检修人员进行处理。8.4有关人员发生煤气中毒或氮气窒息时,应迅速将中毒者抬至上风口,通知煤气防护站进行救护,并会同救护人员查明中毒事故原因,做好善后工作。8.5登高检查时,须两人以上同时进行,抓牢站稳,注意风向,避免人身伤亡。8.6焦炉煤气助燃管道发生堵塞、冻结时应及时处理,自己处理不了应及时汇车间和调度,保证点火操作的顺利进行。编码:BRQC/7/02-01-03状态发放号燃气发电厂第一煤气车间煤气混合站工艺技术操作规程版次:第1版起草:徐令喜李会龙审核:周家进批准:杨宪礼2003-12-19发布2003-12-25实施济钢技术中心发布煤气混合站工艺技术操作规程1生产工艺流程及要点说明岗位说明总经理岗位说明书出纳岗位说明书人事专员岗位说明书会计岗位说明书1.1工艺流程示意图焦炉煤气高炉煤气转炉煤气混合煤气热值仪室蒸汽氮气1-焦炉煤气进站阀门2-焦炉煤气流量调节蝶阀3一焦炉煤气流量计4-高炉煤气进站阀门5-高炉煤气压力调节蝶阀6-高炉煤气流量计7-高炉煤气流量调节蝶阀8-转炉煤气流量计9-转炉煤气流量调节蝶阀10-混合煤气出站阀(1#混合站)1.2要点说明1.2.1混合站操作人员必须熟悉本工艺流程的各有关内容,必须熟练掌握计(CS1000)操作。1.2.2煤气的混合操作有现场控制(手动操作调节阀)、手动控制(手动操作计算机键盘)、比率自动控制、热值自动控制四种操作方式。1.2.3混合站的煤气供应主要有单一焦炉煤气、高焦混合煤气、高焦转混合煤气三种供应方式。2工艺装备的主要技术性能工艺参数2.1煤气管道规格2.1.1第一煤气混合站2.1.1.1高炉煤气管道直径:Ф920;2.1.1.2焦炉煤气管道直径:Ф630;2.1.1.3转炉煤气管道直径:Ф630;2.1.1.4混合煤气管道直径:Ф1120。2.1.2第三煤气混合站2.1.2.1高炉煤气管道直径:Ф1220(进站阀门后为Ф920);2.1.2.2焦炉煤气管道直径:Ф820;2.1.2.3转炉煤气管道直径:Ф720;2.1.2.4混合煤气管道直径:Ф1420。2.2各阀门规格2.2.1第一煤气混合站2.2.1.1高炉煤气进站阀门:DN800(电动闸阀);2.2.1.2焦炉煤气进站阀门:DN700;2.2.1.3转炉煤气进站阀门:DN500;2.2.1.4转炉煤气去1#加压混合站管道阀门:DN800(电动闸阀);2.2.1.5转炉煤气去1#加压混合站管道眼镜阀:DN800(电动);2.2.1.6混合煤气出站阀门:DN1200;2.2.1.7焦炉煤气放散阀:DN150(前、后各一);2.2.1.8转炉煤气放散阀:DN50,DN100(去1#加压混合站管道);2.2.1.9混合煤气放散阀DN150。2.2.2第三煤气混合站2.2.2.1高炉煤气进站阀门:DN1200;2.2.2.2焦炉煤气进站阀门:DN800;2.2.2.3转炉煤气进站阀门:DN800;2.2.2.4转炉煤气眼镜阀:DN700;2.2.2.5焦炉煤气放散阀:DN1002.2.2.6转炉煤气放散阀:DN1002.2.2.7混合煤气放散阀:DN150注:混合煤气放散阀在3#加压站一次管道末端。2.3各调节阀门规格2.3.1第一煤气混合站2.3.1.1高炉煤气压力调节阀:DN500;2.3.1.2高炉煤气流量调节阀:DN500;2.3.1.3焦炉煤气流量调节阀:DN450;2.3.1.4转炉煤气流量调节阀:DN4502.3.2第三煤气混合站2.3.2.1高炉煤气压力调节阀:DN700;2.3.2.2高炉煤气流量调节阀:DN700;2

  .3.2.3焦炉煤气流量调节阀:DN600;2.3.2.4转炉煤气流量调节阀:DN450。2.4流量计或流量孔板2.4.1第一煤气混合站2.4.1.1高炉煤气流量孔板1个型号:POP100-HER-27-1M/D2.4.1.2焦炉煤气流量孔板1个型号:POP100-HER-27-1M/D2.4.2第三煤气混合站2.4.2.1高炉煤气威力巴流量计1个型号:V6372-02.12.4.2.2焦炉煤气威力巴流量计1个型号:V6372-02.12.4.2.3转炉媒气流量孔板1个型号:FGE-203-460-J1510K2.5操作室2.5.1DG1端子柜1台2.5.2CS1000控制柜1台2.5.3计算机(带打印机)1台2.5.4仪表柜1台。2.6热值仪室2.6.1CM6G型热值仪(量程7524-12540kJ/m3)1套2.6.2CFD07-8-5D空压机1台2.6.3冷却器2台。3技术规程3.1气源压力不低于3500Pa。3.2混合煤气压力大于2500Pa,低于任何煤气支管压力。3.3混合煤气热值为6688-12540kJ/m3,;使用热值自动控制操作方式送煤气。3.4混合煤气热值低于6688kJ/m3或大于12540kJ/m3,使用比例自动控制操作方式送煤气。3.5送单一焦炉煤气或焦、转混合煤气时,使用手动控制操作方式送煤气。3.6焦炉煤气气源压力过低时,使用手动控制操作方式送煤气。4自动控制系统操作原理(见自动调节系统控制原理图)5操作规程5.1计算机操作5.1.1启动CS1000系统5.1.1.1按下UPS的开始按钮,并等待至指示灯不闪烁。5.1.1.2按下计算机开始按钮。5.1.1.3当看见如下菜单件时:WindowsNTWorkstationVersion4.00WindowsNTWorkstationVersion4.00(VGAmode)选择1,并按Enter键。5.1.1.4等待WindowsNT4.0启动。5.1.1.5等待CS1000自动启动。5.1.2关闭CS1000系统5.1.2.1按下WindowsNT开始菜单。5.1.2.2选择“Shutdown”。5.1.2.3选择第一个选项“shutdownthesystem”。5.l.2.4等待至电源指示灯灭掉。5.1.3系统操作5.1.3.1按操作键盘功能键1,屏幕出现混合控制系统菜单。5.1.3.2按操作键盘功能键2,进入系统监视窗口。5.1.3.3按操作键盘功能键3,进入热量控制系统监视窗口。5.1.3.4按操作键盘功能键4,进入曲线,进入控制系统设置窗口。5.1.3.6按操作键盘功能键6,进入气体流量监视窗口。5.1.3.7按操作键盘功能键l4,进入压力趋势图监视窗口。5.1.3.8按操作键盘功能键15,进入热值、流量趋势图监视窗口。5.2引煤气操作5.2.1启动CS1000系统,把高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气的调节阀置于手动状态,将开度设为100%。5.2.2分别打开混合煤气、焦炉煤气、转炉煤气放散阀。5.2.3打开N2阀门,向煤气管通N2,放散10分钟,驱赶煤气管道中的空气。5.2.4打开高炉煤气进站阀门,放散15分钟后关闭所有放散阀。5.2.5打开焦炉煤气进站阀门,调整高、焦炉煤气压力,进行高焦煤气混合,同时通知加压站引煤气。5.2.6引转炉煤气时,把转炉煤气流量调节阀开度调至30%,然后通知转炉煤气加压站引转炉煤气,调整转炉煤气调节阀,进行高、焦、转三种煤气混合或焦、转两种煤气混合。5.2.7当混合煤气热值为7524-12540kJ/m3时,启动热值仪,用热值自动控制方式送煤气。5.2.8当混合煤气热值低于7524kJ/m3或大于12540kJ/m3,热值仪不能正常工作时,用比率自动控制方式选煤气。5.3热值仪操作5.3.1开机5.3.1.1送电:将制冷机、空压机、热值仪送电旋钮打至“合”位置。5.3.1.2送水:打开冷却水系统一个分支管阀门(红色),调节旋子到100ml/min刻度处,将软水水压表调至0.11MPa-0.14MPa。5.3.1.3开空压机:按“ON”钮启动。5.3.1.4送煤气:打开热值仪煤气进口管道阀门(蓝色),缓慢调节热值仪右侧流量计中的球体在绿色箭头处,观察透明过滤器内的汽泡是否稳定。5.3.1.5热值仪送电;将热值仪操作面盘上排“power”打至“on”,指示灯亮。5.3.1.6热值仪点火:按热值仪操作面盘上排黑色柱体“startpush”按钮点火。5.3.1.7调整煤气和空气的压差均为500pa。5.3.1.8观察热位仪左侧实际显示值是否在上下限之间。5.3.1.9消除报警:按表盘上部红色按钮“Alarmreset”,报警消除。5.3.2停机5.3.2.1停煤气:关闭热值仪煤气进口阀门。5.3.2.2停热值仪:将热值仪操作面盘上排的“power”打至“off”。5.3.2.3停空压机:按面盘“off”键。5.3.2.4停冷却水系统。5.3.2.5停电:将防爆电源开关各相应按钮打至“分”位置。5.4手动控制操作5.4.1手动控制是直接对调节阀门的控制,对应各个仪表都是手动控制状态。操作用到的键盘:功能键7:高炉煤气压力调节阀;功能键8:高炉煤气流量调节阀;功能键9:焦炉煤气流量调节阀;功能键10:转炉煤气流量调节阀;功能键11:系统自动、手动控制置换仪表。5.4.2在手动控制状态下,操作键盘中的上下箭头键设定调节阀的MV值(阀门开度)。5.4.3操作时,随时观察反馈信号,在要求不是紧急的情况下,操作键盘不必太快。5.3自动控制的操作5.3.1自动控制是对调节阀的目标值进行设定来达到对系统的控制,对应各个仪表是自动控制状态。自动控制分为比率控制和热值控制。操作用到的键盘:功能键12:高炉煤气对焦炉煤气的比率仪表;功能键13:高炉煤气对转炉煤气的比率仪表。5.3.2在自动控制状态下,操作键盘中的上下箭头键设定SV值(设定值)。5.3.3在要求不是紧急情况下,操作键盘不必太快。5.6手动控制转为比率自动控制的操作5.6.1设定目标热值按下“系统监视窗口”图中右上角的“CalorieSet”按钮,输入目标热值后按回车键,观察“CalorieSet”按钮下方,确认目标热值设定是否正常。5.6.2设定是两种气体混合还是三种气体混合。按“2/3MIXCONTROL”按钮,两种气体混合输入“0”,三种气体混合输入“1”。5.6.3设定比率自动控制。按“RATIO/WI”按钮,输入“0’进行比率自动控制。5.6.4设定比率值。按功能键12和功能键13,设定比率。5.6.5将系统设定为自动控制状态。按功能键11将系统设定为自动控制状态,观察高炉煤气流量调节阀的“SV”值(计算机自动给定)和混合煤气热值。根据热值变化情况及时调整比率值。5.6.6对三个阀门的自动控制。等系统稳定了一段时间,将其余三个阀门打到自动。5.7手动控制转为热值自动控制的操作5.7.1同5.6.1操作5.7.2同5.6.2操作5.7.3设定热值自动控制。按“RATIO/WI”按钮,输入“1”进行热值自动控制。5.7.4将系统设定为自动控制状态。控功能键11将系统设定为自动控制状态。5.7.5同5.6.6操作5.8自动控制转为手动控制的操作5.8.1按功能键11将系统设定为手动控制状态。5.8.2将四个阀门设定为手动状态。5.9高、焦、转混合煤气转为高、焦混合煤气的操作5.9.1联系转炉煤气加压站做停机准备。5.9.2将四个调节阀门全打到手动状态。5.9.3适当增加高炉煤气压力,待转炉煤气加压站停机后关闭转炉煤气流量调节阀。5.9.4用手动方式调整高、焦炉煤气调节阀门,进行高、焦煤气混合。5.9.5将系统转为自动控制状态。5.10高、焦、转混合煤气转为焦、转混合煤气的操作5.10.1同5.9.2操作5.10.2逐渐关闭高炉煤气压力调节阀。5.10.3用手动方式调整焦、转煤气调节阀门,进行焦、转煤气混合。5.11高、焦、转混合煤气转为单一焦炉煤气的操

  作5.11.1同5.9.1操作。5.11.2同5.9.2操作。5.11.3待转炉煤气加压站停机后关闭转炉煤气调节阀。5.11.4关闭高炉煤气压力调节阀。5.11.5通知加压站停机。5.12单一焦炉煤气转为高、焦或焦、转混合煤气的操作5.12.1同9.2操作。5.12.2若转为高、焦煤气混合时,先打开高炉煤气流量调节阀,然后逐渐打开高炉煤气压力调节阀,观察高炉煤气的压力和流量变化,用手动方式进行高、焦煤气的混合调整,调整完毕后将系统转为自动控制状态。5.12.3若转为焦、转混合煤气时,先将转炉煤气流量调节阀调至30%,待转炉煤气加压站开机后适当增加转炉煤气流量调节阀的开度,用手动控制方式进行焦、转煤气的混合操作。5.13单一焦炉煤气转为高、焦、转混合煤气的操作5.13.1同9.2操作。5.13.2同12.2操作,先转为高、焦煤气混合。5.13.3待稳定后引转炉煤气进行高、焦、转煤气混合。引转炉煤气时,先将转炉煤气流量调节阀调至30%,待转炉煤气加压站开机后适当增加转炉煤气调节阀开度,用手动方式进行高、焦、转煤气的混合调整,完毕后将系统转为自动控制状态。6异常情况的处理6.1计算机系统突然出现故障,无法进行正常操作时应立即切断各调节阀电源,同时汇报调度、车间,并通知加压站。根据调度指令用现场控制方式(手动操作调节阀)送煤气。6.2突然停电时应立即切断各调节阀电源,同时汇报调度、车间,并通知加压站;查明停电原因,根据调度指令用现场控制方式(手动操作调节阀)送煤气,并做好来电的操作准备工作。6.3煤气来源突然中断时的处理6.3.1高炉煤气来源突然中断时,立即汇报调度、车间,并通知加压站,同时关闭高炉煤气压力调节阀,然后关闭高炉煤气进站阀门,根据调度指令转为焦、转煤气混合或单送焦炉煤气。6.3.2转炉煤气来源突然中断时,立即汇报调度、车间,并通知加压站,同时与转炉煤气加压站联系查询原因,若因气源或设备故障原因不能混入转炉煤气时,要在转炉煤气加压站停机后及时关闭转炉煤气调节阀。6.3.3焦炉煤气来源突然中断时,立即汇报调度、车间,通知加压站,并通知用户停烧,关闭焦炉煤气调节阀,然后关闭焦炉煤气进站阀门,查询原因,做好煤气来源正常后的准备工作。6.4热值仪突然出现故障,无法进行正常工作时应立即关闭热值仪,同时汇报调度、车间,并查询原因。根据调度指令转为比例自动控制操作或手动控制操作方式。7第一煤气混合站转炉煤气去1#加压混合站DN800电动眼镜阀的操作接到调度或车间通知,联系1#加压混合站确认后,方可进行操作。7.1电动操作7.1.1.合上配电盘内电动翻板阀总电源。7.1.2把现场控制盘内电源打到“ON”。7.1.3把选择开关打到“电动”。7.1.4开阀门时,按“开阀”按钮;关阀门时,按“关阀”按钮。7.1.5阀门开关有异常时,按“停止”按钮。7.1.6现场确认是否严密。7.1.7操作完毕后,关闭电源开关。7.2手动操作:7.2.1合上配电盘电动翻板阀总电源。7.2.2把现场控制盘内电源打到“ON”。7.2.3把选择开关打到“手动”。7.2.4开阀门时,按“开阀切换”;关闭阀门时,按“关闭切换”。7.2.5按“压紧”按钮。7.2.6现场确认是否严密。7.2.7操作完毕后,关闭电源开关。附:1自动调节系统控制原理图1291011热值仪高炉煤气6转炉煤气195234调节阀焦炉煤气加压机l.焦炉煤气压力调节计2.压力计3.温度计4.流量计5.温压补正器6.流量计7.转炉煤气流量调节计8.高炉煤气压力调节计9.压力计10.温度计11.流量计12.温压补正器13.高炉煤气流量调节计14.补正器15.高/焦比率设定器16.热值调节计17.记录计18.混合煤气压力调节计19.压力计编码:BRQC/7/02-01-04状态发放号燃气发电厂第一煤气车间1#加压混合站工艺技术操作规程版次:第1版起草:李维新李会龙审核:周家进批准:杨宪礼2003-12-19发布2003-12-25实施济钢技术中心发布1#加压混合站工艺技术操作规程(混合站部分)1工艺流程1、转炉煤气进站阀(电动蝶阀)2、转炉煤气电动眼镜阀7、高炉煤气进站阀(电动蝶阀)8、高炉煤气电动眼镜阀3、5、转炉煤气压力表9、11、高炉煤气压力表14、混合煤气压力表6、转炉煤气流量表12、高炉煤气流量表4、转炉煤气流量调节蝶阀10、高炉煤气压力调节蝶阀13、高炉煤气流量调节蝶阀本混合站通过人工调节的方式,将一定比例的高炉煤气和转炉煤气混合在一起,以达到用户(指球团竖炉,下同)对煤气热值的要求。工作人员通过调节高炉煤气压力调节蝶阀的开度,使得调节后高炉煤气压力与转炉煤气调节蝶阀前压力基本相同,然后通过调节转炉煤气和高炉煤气流量调节蝶阀的开度,使高、转炉煤气的流量保持一个稳定的比值和合适的数值,从而保证混合煤气有着稳定的热值和满足用户所需的供应量。主要设备概况2.1煤气管道2.1.1高炉煤气管道DN12002.1.2转炉煤气管道DN8002.2各种阀门规格、型号2.2.1高炉煤气进站阀(电动蝶阀)DN1200型号D943PT-62.2.2高炉煤气电动眼镜阀DN1200型号F943X-12.2.3高炉煤气压力调节蝶阀(电动)DN1000型号ZDLW-1.02.2.4高炉煤气流量调节蝶阀(电动)DN1000型号ZDLW-1.02.2.5转炉煤气进站阀(电动蝶阀)DN800(一混操作)型号D943PT-62.2.6转炉煤气电动眼镜阀DN800(一混操作)型号F943X-2.52.2.7转炉煤气流量调节蝶阀(电动)DN600型号ZDLW-6KG2.3威力巴流量计2只,手操器3个,压力变送器5个技术参数3.1混合煤气热值控制在4180KJ/m3(1000Kcal/m3,根据用户要求可作适当调整),波动范围在±5%。3.2混合煤气压力>2000Pa。3.3混合煤气压力低于两支管压力100Pa以上。配比的计算4.1混合煤气热值的计算公式q高Q高+q转Q转q混=Q高+Q转从而混合煤气中转炉煤气与高炉煤气体积(流量)比Q转q混-q高=Q高q转-q混其中q混——混合煤气热值KJ/m3q高——高炉煤气热值KJ/m3q转——转炉煤气热值KJ/m3Q高——高炉煤气流量m3/hQ转——转炉煤气流量m3/h例如:当高炉煤气热值q高=3260.4KJ/m3(780Kcal/m3),转炉煤气热值q转=6270KJ/m3(1500Kcal/m3),混合煤气热值(要求)q混=4180KJ/m3(1000Kcal/m3)时,转、高炉煤气流量比Q转/Q高=(1000-780)/(1500-1000)=11/25=44%,即每100m3/h的高炉煤气供应量需配加44m3/h的转炉煤气量。高炉煤气DN1200电动眼镜阀的操作5.1电动操作5.1.1.合上配电盘内电动翻板阀:总电源。5.1.2把现场控制盘内电源打到“ON”。5.1.3把选择开关打到“电动”。5.1.4开阀门时,按“开阀”按钮;关阀门时,按“关阀”按钮。5.1.5阀门开关有异常时,按“停止”按钮。5.1.6操作完毕后,关闭电源开关。5.2手动操作:5.2.1合上配电盘电动翻板阀总电源。5.2.2把现场控制盘内电源打到“ON”。5.2.3把选择开关打到“手动”。5.2.4按“开”按钮。5.2.5开阀门时,按“开阀切换”;关闭阀门时,按“关闭切换”。5.2.6按“压紧”按钮。5.2.7操作完毕后,关闭电源开关。引高炉煤气工作6.1确定高炉煤气进站阀处关闭状态,打开高炉煤气电动眼镜阀及高炉煤气压力调节蝶阀、高炉煤气流量调节蝶阀、转炉煤气流量调节蝶阀。6.2在高炉煤气管道气源端和混合煤气管道末端向管道内通氮气,并打开转炉煤气管道气源端放散阀,用氮气置换管道内的空气。30分钟后关闭高炉煤气管道气源端氮气阀门,打开高炉煤气进站阀,然后关闭混合煤气管道末端氮气阀门,打开该处放散阀。6.410分钟后关闭混合煤气管道末端放散阀,30分钟后关闭转炉煤气管道气源端放散阀。6.5关闭

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