干熄焦复习题doc

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  干熄焦复习题 一、填空 耐火材料是耐火度不低于(1580)的无机非金属材料。 焦炉用耐火材料主要有(莫来石砖)、(莫来石炭化硅砖)、(致密粘土砖)、(高强隔热砖)、(浇注料)、耐火泥等。 涉及焦化行业的耐火材料从化学组分角度来看,主要为(SiO2)、(Al2O3)。 干熄炉用耐火材料主要有(定型耐火材料)和(不定型耐火材料)两种,其中定型砖有(硅质)、(硅酸铝质)、(镁质)、(刚玉质),不定型材料有浇注料、陶瓷纤维矿棉散装料、陶瓷纤维矿棉毡。 莫来石耐火材料理论组成:Al2O3(≥85% ),SiO2(≥90% )。 粘土质耐火材料Al2O3含量为(30%~40%)。 粘土质耐火材料的特点:耐火度低,强度低,但(热振稳定)好。 干熄炉从结构上分为三级:(预存区)、(斜道区)、(冷却区),其中预存区和斜道区一循环气道顶为界,斜道区和冷却室一斜道牛腿根部为界;从焦碳流程管理上可分为预存室和冷却室,界限为(斜道区)。 5#、6#干熄炉预存室有效容积为420m3,最大处理能力125吨/小时,正常处理能力(100)吨/小时,1—4#焦炉预存室有效容积344m3;冷却室486m3,最大处理能力125吨/小时,正常处理能力(75)吨/小时。 干熄炉最易损坏的部位有(斜道区 、预存室 、冷却室 )部位以及一次除尘器内部。 干熄炉施工后存留水分约(50 )吨,这些水分在温风干燥、煤气烘炉阶段要全部排除。 莫来石晶型转化温度在( 1150~~1300)之间。 温风干燥阶段,常温——100℃。T6温度≤18℃/天,时间为(5 )天,100——120℃,T6温度≤7℃/天,时间(3 )天。 干熄槽内耐火材料内衬在气料( 装焦)、(焦碳下落速度 )、(导入空气量)等使用条件下,磨损、开裂、断砖极有可能发生。 干熄炉预存室有近300吨左右的重力倾压在斜道(36)个牛腿上,斜道牛腿断裂是相当危险的,生产过程中一旦发现旋转密封阀处有耐火砖排出,必须(停炉)进行处理。 干熄焦年修工作对炉体检查维护十分重要,一般年修时间安排(25)天左右。 仪表精度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一,一般数值越小,仪表精度越(高)。 常用热电偶的分度有S、(K)、E。 热电偶是利用导体或半导体的(电阻值)随温度变化的特性来测量温度的一种感温元件。 常用热电阻温度计有(铜)电阻温度计、铜电阻温度计。 DDZ—Ⅲ型仪表的信号制为(1—5VDC)和(4—20mADC)。 常用的标准节流装置有(孔板)、喷嘴、文丘里管和文丘里喷嘴。 当用差压变送器测量管道中的流量时,其流量与差压的(均方根)成正比。 仪表位号TRC-101的含义是(温度、记录且控制),测点位号是(101)。 孔板在安装时,其尖锐的一侧应(迎着)流体流动的方向。 利用单法兰液位变送器测量(敞口)容器的液位,利用双法兰液位变送器测量密闭容器的液位。 马钢干熄焦设计生产能力为 125t/h ,最大处理能力140 t/h ,最小30 t/h。 干熄炉入口气体最大流量为178000Nm3/h,温度为130℃以上,正常生产预存段压力控制在0~-100pa 。 1DC除尘原理为 重力沉降式 除尘,2DC除尘原理为 旋风式除尘 ,环境除尘原理为 脉冲布袋式除尘。 锅炉循环气体入口温度900~980℃ ,锅炉循环气体出口温度160~180℃ 。入干熄炉吨焦气料比为1240 Nm3/t焦 ,排焦温度为 ≤205℃ 。 循环风机入口温度和压力分别为 160~180 ℃ ,–4500pa ;循环风机出口温度和压力分别为 170~190℃ , 5500 pa 。 干熄炉预存室和冷却室有效容积分别为 420 m3 , 420 m3 。 锅炉产生蒸汽量最大为 78t/h ,温度为 450℃ ,压力为 4.6Mpa 。 循环气体中CO控制在 6% 以下,H2控制在 3% 以下,O2控制在 1% 以下。 锅炉给水三冲量调节信号为 汽包水位 , 主蒸汽流量 , 给水流量,锅炉给水温度为 104℃ ,除氧器工作压力为 20kpa 。 省煤器出口、一次过热器出口、二次过热器入口、二次过热器出口水汽温度分别为217℃ , 377℃ , 305℃ , 450 ℃ 。 除氧器水箱的容积为 40m3 。 锅炉蒸发器为 强制 循环,膜式水冷壁为 自然 循环。 汽包的内径为 1600mm ,正常液位控制在 ±0 。 电机车在CDQ区域为 APS 定位系统,定位精度为 ±100 。 锅炉的安全附件分别为 水位表 , 安全阀 , 压力表 。 进入干熄炉和气体循环系统内检查或检修前,应关闭 “γ”射线料位 进行系统内气体置换和气体成分检测,CO浓度在 50ppm 以下,氧含量大于 18% ;进入时要携带一氧化碳报警仪 和 对讲机 。 当设备运转时,严禁触摸 移动体 , 旋转体 , 振动体 。 当液力耦合器的油温达到 100℃ 报警, 110℃ 停机,液力耦合器应 归“零”位 。 有效振动不大于5mm/s,振动值

  6.5mm/s时报警,振动值

  9.5mm/s停机。风机轴承温度≥75℃时报警,风机轴承温度≥85℃时停机。偶合器进油温度达上限55℃报警,温度达上上限65℃时停机。偶合器进油压力达下限0.05MPa报警,油压达下下限0.03MPa停机。主电机定子温度达上限155℃,温度达上上限160℃停机。主电机轴承温度达上限85℃报警,温度达上上限90℃停机。脉冲布袋式除尘器进出口压差达1800Pa时报警。袋式除尘器进口温度达到140℃时除尘风机停机。 选择中央控制时,两台锅炉强制循环泵可自动切换,(1)当工作泵事故跳闸(2) 循环流量达下下限(260 t/h),备用泵自动启动。 当CDQ非常停止时,主蒸汽放散阀打开,主蒸汽切断阀关闭。 给水预热器的入口水温应控制在65℃ ,如果低于规定数值会出现露点腐蚀。 当仪表风的压力达到下限0.3Mpa , 循环风机会停止运行。 锅炉主要由以下主要的部件组成 省煤器 、 鳍片式蒸发器 、 光管蒸发器 、 一级过热器 、二级过热器 、减温器 、 水冷壁 、 汽包 等设备组成。 干熄焦系统的安全特征: 高温高压 、 窒息 、 中毒 、辐射 、 移动设备 高空 、 粉尘 、 易燃易爆气体 。 干熄焦锅炉安全阀起跳压力:汽包南侧安全阀 6.02MPa、汽包北侧安全阀 6.14 MPa出口安全阀 5.30 MPa主蒸汽管道安全阀 4.78 MPa 。 干熄焦控制的主要工艺参数有干熄炉入口温度 , 炉入口温度、压力 , 循环气体成分 ,干熄炉、除尘的料位、 排焦温度 , 预存段压力 , 给水温度 , 汽包水位 , 主蒸汽温度、压力 , 脉冲布袋除尘器压差 等。 控制循环气体成分的方法有 稀释法 , 燃烧法 。 除氧器安装在高处是为了防止 给水泵汽化 以及 给水管道内发生水冲击 干熄焦循环系统的负压区是指 一次除尘器入口 至 循环风机入口 。 CDQ锅炉向给水和炉水中加入的药剂有 氨水 、联胺 、氢氧化钠 、磷酸三钠 。 锅炉出口蒸汽压力是 蒸汽压力调节阀 控制,而温度是 减温器 控制。 干熄焦循环系统的正压区是指 风机出口 至 干熄炉冷却段 。 CDQ锅炉的排污方式包括 连续排污 、定期排污 。 干法熄焦装置在闭路的循环系统内用 惰性气体 作载热体。 温风干燥的主要目的是 驱除彻体内的水分 。 在烘炉前干熄炉底铺冷焦主要是为了 保护炉底鼓风设备不被红焦烧坏 。 煤气烘炉的主要目的是 使耐火材料与红焦温度接近 。 在温风干燥时,锅炉作为 加热器 在起作用。 预存室在整个干熄焦过程中起到的作用之一:是连续稳定地将红焦提供给冷却室能保证 连续均匀的往锅炉提供热源,产生参数稳定的动力蒸汽 、用之二:是保证焦碳温度均匀,使焦碳在预存室内 起到再炼焦的过程,从而提高了焦碳质量 、用之三:是可以吸收焦炉生产的波动 、用之四:是在间隔时间内可以减少 循环气体温度的波动 。 要降低循环气体中可燃成分最经济、最有效的方法是 导入空气 。 电器系统着火使用的灭火器 四氯化碳灭火器 。 干熄炉内最易损坏的部位是 斜道和冷却室部位 。 循环的风量与转速成 正比 ,压头与转速成 正比 ,功率与转速成 正比 。 对干熄炉的斜道砖的要求是 抗急冷急热性能要好 。 焦碳的主要作用是 骨架、燃料和还原剂 。 干熄炉冷却室与焦碳连接接触的耐材采用 莫莱石砖 。 焦碳的冷却速度主要 取决于气体汽温和流速,也取决于焦块的温度和外行表面积 。 干熄焦锅炉的循环倍率是 4- 6 。 为了使循环气体均匀分布,在斜道口布置 不锈钢调节砖 。 锅炉酸洗的主要目的是 除去炉管内的杂质,使蒸汽品质合格 。 干熄焦流体动力学的一个最大特点是 气体是闭路循环的 。 焦罐车由 焦罐、焦罐台车、电机车 组成 循环倍率表示: 水要在循环回路中循环多少次才能完全变成水蒸气 。在稳定运行中, 循环倍率是 维持不变的 。 定期排污时需防止 排污时间过长、排污量过大破坏水循环 。 影响蒸汽带水的主要因素有 蒸汽空间高度、蒸汽速度、炉水的含盐量 。 吹入氮气的电磁阀选用 有电时关闭、断电时开 的方式,所以在断电后,可以 自动冲入氮气 。 一般来说干系焦装置的严密性越好,生产能力越大,但 循环气体的可燃成分浓度 也越高 。 干熄焦锅炉型式是 室外型强制循环锅炉 。 除氧器的形式是 大气热力喷雾式除氧 。 炉水中的SiO2含量高可以采用 增加排污次数 。 锅炉检验的分类 外部检查 、停炉时内外部检查 、水压试验 。 干熄焦冷却室的耐火材料是使用 高密度粘土砖 。 在烘炉过程作为主要管理温度是T5 。 循环气体中百分含量最多的是 N2 。 系统温度的控制T2————————,T6——————,T1———,T2————,吨焦气料比——————。 锅炉产生的最大蒸汽量—————————,温度———————————,压力为————————————。 锅炉系统温度得控制:给水温度——————,省煤气出口温度——————,1SH出口温度—————,2SH入口温度——————,2SH出口温度—————。 锅炉给水三冲量为————————、——————————、————————————。 锅炉的三大安全附件为————————、——————————、————————————。 锅炉水循环为——————————、————————————。 气体成分控制在H2————————、O2——————————、CO———————、CO2—————。 进入循环烟气系统检查时,关闭————————————。带好————————、———————— 干熄焦的安全特性为————————、——————————、————————————、————————、——————————、————————————、————————。 锅炉的排污为————————、————————————。定期排污时需要注意——————————、————————————。 锅炉的结构————————、——————————、————————————、————————、——————————、————————————、————————、————————————等。 干熄焦系统主要控制的参数:——————、————————、————————。———————、————————、—————————。———————、————————、——————————。———————、————————。 干熄焦系统的正压区指————————、至————————————。 控制气体成分的方法———————、———————————;最经济、最有效的——————。 锅炉的循环倍率指——————————————————————————————。在稳定生产中,循环倍率通常————————————;循环倍率为————————————。 锅炉给水PH值为————————————。 在正常生产中,调整循环风量的范围在———————;两次间隔时间为—————。 在正常的系统升温、升压、降温、降压,通常T6——————,汽包压力————————;温风干燥的目的——————————,此时的锅炉起——————作用,汽包升温—————。 CDQ锅炉的三大安全附件是指 安全阀 、水位计、压力表 。 CDQ锅炉有 3 个安全阀,分别安装在 汽包 、2SH出口联箱上 。 CDQ一次除尘器的型式为 重力沉降槽式 ,进口含尘量为 12g/m3 ,处理后出口含尘量为 6g/m3 . 惰性循环气体系统的安全是通过 连续的气体自动分析 来保证的,主要限制 CO、 H2及O2的浓度。 循环指 水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动 。 CDQ 二次除尘器的型式为 旋风分离器 ,处理后出口含尘量为 1g/m3 干熄焦锅炉在升压,降压的过程中,锅炉汽包上、下壁温不大于 50°C 。 选择干熄焦的截面与高度时,除考虑热工制度外,还应考虑干熄炉最合理的压力 损失。宝钢干熄焦H/D之比为 1.2 。 干法熄焦装置在闭路的循环系统内用 惰性气体 作载热体 烘炉必须要制定升温曲线是为了 保护耐火材料不受损坏 。 在烘炉前干熄炉底铺冷焦主要是为了保护炉底鼓风设备不被红焦烧坏 。 煤气烘炉结束,第一罐红焦的投入量最少在 10分钟 完成 。 吊车更换钢丝绳作业时,必须在 吊车机械室 配合操作。 在温风干燥时,锅炉作为 加热器 在起作用。 汽包水位必须比汽包中心线 mm 。 干熄焦循环气体组分中N2 占 75% 左右 。 为了防止被煤粉磨损,二次过滤器上表面三层管子涂有 镍铬合金 。 一、二期CDQ二次过滤器的受热面积为 130m2 ,三期为 131m2 炉盖插入水封槽的深度为 100~112mm . 整个干熄炉的容积为 500m3 。 在正常生产情况循环气体中CO的含量为 8—10% 。 并网锅炉的蒸汽压力要比管网的压力低 0.05Mpa—0.1Mpa 。 锅炉连续排污的主要作用是 排除汽包液面的悬浮物 。 当供给同量的氮气或空气时,供给氮气比供给空气对降低可燃成分的浓度的效果显著。 在干熄焦装置中,采用惰性气体作为载热体,这种气体对焦碳是 惰性的。 排出旋转密封阀使用的油脂必须是 耐高温 。 吊车钢丝绳在其直径的6 倍长度范围内断丝 1/10 就不能用。 用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成分,则导入空气量要比输入氮气量 多 。 汽包水位调节系统是采用 给水流量、汽包液位、蒸汽流量三个冲量调节。 测量循环气体中的O2浓度是采用 磁氧分析仪 。 干熄焦装置为降低循环气体中大颗粒的粉焦,故在干熄炉的出口采用重力沉降槽,重力沉降槽的特点是 气流阻力损耗极小 。 CDQ锅炉出口气体温度规定为 200℃以下,但不能低于135℃ 。 风机的风量与转速成正比 ,压头与转速成正比 ,功率与转速成正比 。 给水泵的连锁条件是:除氧器水位下下限是给水泵停止 。 循环风机检修后,其轴承温度升幅不能大于 3℃/h 。 风机两侧冲N2的目的是为了 防止外界空气进入系统 。 控制循环气体可燃成分的方法有 充氮法 和 燃烧法 2种,常用的方法是燃烧法 。 在年修降温时,当汽包压力低于0.6mpa是可以进水进行锅炉降温作业。 在连续排出旋转密封阀 1m处,CO的浓度应小于50ppm 。 牵引杆的传动方式为 齿轮齿条传动 。 电动排灰球阀手动开启原则 先开下阀后开上阀 。 停电是锅炉系统的调节阀应全部打倒 手动 。 CDQ锅炉汽包内有 集汽孔板,配水槽,给水管,汽水分离器,连排管,定排管,水下孔板及加料管等。 采用干熄焦后的焦碳用于大型高炉生产,可使炼铁焦比降低 2%左右 ,高炉生产能力可提高 1%左右 。 2次除尘器的内衬为 六角型玄武岩 。 循环气体系统的设备主要包括 一次除尘器、二次除尘器、循环风机、粉焦排出装置及循环气体的流量、压力、成分的控制装置 。 循环风机轴承温度轻故障报警为60◇,重故障报警为 70◇;电动机轻故障报警为70◇ ,重故障报警为 80◇ 。 CDQ吊车的操作方式分为:自动运转(运转开关在中控室);中央手动操作(操作开关在中控室);机上手动(操作开关在机上操作室);更换钢丝绳时的手动操作(操作开关在吊车机械室);地上手动操作(操作开关在2层平台)。 CDQ吊车最大提升负荷是 86 吨,其中包括:焦碳、焦罐、吊具、焦罐盖 等。 CDQ环境集尘由 滤室、排风机、粉焦输送机、一次挡板、二次挡板、双重排灰阀、冷却器、斗式提升机 等组成。 锅炉给水有 热力喷雾式机械除氧和向给水中加药除氧 。 CDQ锅炉向给水和炉水中加入的药剂有 联胺、氨水、氢氧化钠及磷酸三钠 。联胺、氨水 由除氧器进水管加入;氢氧化钠、磷酸三钠 加入到汽包内 。 干熄炉在库量是 93吨,上限时 装入停止 ,下限时 排出停止 。 宝钢一期CDQ设计时的粉率为 2-3% 。 锅炉水循环分为 自然循环和强制循环 2种。 锅炉给水水质要求:PH:8.5-9.5;溶解氧:〈7ppb; SiO2

  100ppb 。 炉水的给水水质要求:ph:9.2-10.8;电导率:〈500us/cm; sio2

  5000ppb 。 汽包是 加热 、蒸发 、 过热 三个过程的连接枢纽。 依靠工质的密度差而产生的锅炉水循环称为 自然 循环。 过热器的作用是将由汽包来的 饱和 蒸汽加热成 过热蒸汽 。 省煤器的作用是利用锅炉 尾部烟气的余热 加热锅炉 给水 。 火力发电厂的生产过程是燃料的 化学 能转变为 电能。 火力发电厂生产过程的三大设备是 锅炉 、 汽轮机 和 发电机 。 一般火力发电厂生产过程共有三个主要阶段。第一阶段是在锅炉中将燃料的 化学 能转变为 热 能;第二阶段是在汽轮机中将 热 能转变为 机械 能;第三阶段是通过发电机把 机械 能转变为电能。 主要控制的参数:t3、t4、t2、t6、汽包水位、汽包压力、锅炉给水量。 工业自动化系统通常分成三类,所谓三电指的是电控、电仪、电传。 干熄焦的计算机控制系统配置为:1个控制站和3个操作站(含工程师站)。 plc主机系统最容易发生故障的地方一般在电源系统和通讯网络系统。 工业控制机抗干扰技术主要包含:通信抗干扰技术电源抗干扰技术;屏蔽和接地抗干扰技术;输入/输出通道抗干扰技术;软件抗干扰技术。 马钢煤焦化公司5、6#焦炉干熄焦工程每小时焦炭设计处理量为125吨。 提升机本体主要由车架、提升机构、运行机构、吊具、检修用电葫芦、机器室等组成。 提升机提升有几种速度高速20m/min;中速10 m/min;低速4 m/min 提升机走行有几种速度:高速40 m/min;低速3.5 m/min 提升机的操作方式有哪几种中央自动、车上自动、手动、换钢丝绳操作。 进入干熄炉内进行检查的必备条件分别为干熄炉内的温度降到常温50℃以下、“γ”射线ppm 提升机的操作方式有四种:手动操作、车上自动、中央自动、非常操作。 造成斜道口焦炭漂浮的原因:一次增加循环风量过多或两次增加循环风量间隔时间较短。 干熄焦余热锅炉使用的是双色水位计,水达到的部分显示的颜色为绿色,蒸汽达到的部分显示为红色。 当炉管发生爆管时,水进入干熄炉内会与焦炭发生水煤气反应,锅炉的入口压力会变成正压,正常情况下为负压,这时要打开1dc上的紧急放散阀。 年修停产降温操作是利用导入空气的方法对干熄炉进行降温,只有在干熄炉内的焦炭完全熄灭的情况下才能采用。 年修停产降温的开始降温操作是利用增减循环风量、增减氮气充入量、增减排焦量等手段来控制干熄炉的降温速度。 当液力耦合器的内部油温达到100℃报警,110℃停机,液力耦合器应归“零”位。 干熄炉水封槽正常运行要具备的条件:水封槽正常给水,不断水,及时清理水封槽内焦炭、混合用空气正常吹出、溢流接槽及下水管道通畅。 二、判断 锅炉产汽品质的高低完全取决于炉水的水质。 (×) 干熄炉的环形烟道主要是为了汇集循环气体。 (√) 干熄焦锅炉给水除氧方式为除氧器热力喷雾式机械除氧。 (×) 定修停炉前,锅炉入口温度要按规定降至600℃。 (√) 干熄焦正压段泄露主要是指风机出口至1dc入口间的泄露。 (×) 连续排污可以排掉炉水中的沉渣、铁锈,以防这些杂质在受热面管中结垢和堵塞。 (×) 除氧器正常液位应控制在不小于 +150mm。 (×) 对锅炉给水溶解氧含量的限制主要是为了保护省煤器。 (√) 干熄焦装置的严密性愈好,生产能力愈大。 (√) 在循环气体自动分析仪失效时,为安全起见,导入空气量宜偏多些。 (√) 提高汽化率应以合理提高风料比以降低排焦温度,提高回收红焦显热。 (√) 切换锅炉循环泵时,应先停止运行的一台泵,再启动备用泵。 (×) 在干熄炉预存段内的红焦是不与循环气体进行热交换的。 (√) 温风干燥时为加热循环气体的温度,应尽量少导入冷却空气。 (×) 干熄焦锅炉出口气体温度越低越好。 (×) 调节环形烟道的开口面积时,离锅炉近的一侧,调节孔的开度要大些。 (×) 在排焦量和循环气体量不变的条件下,汽化率随导入空气量增加而增大。 (√) 蒸汽管道暖管时,开始就开足主汽阀,以便充分暖管。 (×) 现场操作牵引装置时,先在中控将操作场所切换到现场,然后操作。 (×) 循环气体经过一次除尘后,含尘量为1g/m3左右。 (×) 为了增加锅炉负荷常采用导入空气的方法,2dc出口处负压增大,因此在此处导入空气是最有效的。 (×) 锅炉降压时,汽包内壁温度低于外壁温度,下部温度低于上部温度,故要控制降压速度。 (×) 循环气体中的h2含量突然上升可以判断是锅炉炉管泄露。 (×) 定修停炉时,先减少排焦量,然后停止排焦,再过一段时间后停风机。(√) 焦炭在干熄炉中的冷却时间仅取决于气流与焦炭的对流传热。 (×) 蒸汽管道暖管,打开疏水阀,排出凝结水,使蒸汽流动。 (√) 在干法熄焦装置中熄焦用气体全部是氮气。 (×) 温风干燥时要以大风量循环,以保证各点温度缓慢上升。 (√) 提高汽化率应合理提高风料比,降低排焦温度。 (√) 除氧器安设在高处是为了防止给水管道内发生水冲击。 (×) cdq吊车的操作方式有自动运转和机上手动2种方式。 (×) 循环气体经过二次除尘后,含尘量为1g/m3左右。 (√) 定修停炉时,对预存段料位和锅炉入口温度有控制标准。 (√) 干熄焦循环系统正压区是指风机出口至干熄炉冷却段。 (√) 循环气体中的h2含量突然上升可以判断是水封槽漏水。 (×) 造成省煤气管泄露的主要原因是氧腐蚀和外部腐蚀。 (√) 造成过热器管损坏的主要原因是粉焦磨损和高温腐蚀。 (√) 锅炉水压实验时进水速度愈快愈好。 (×) 产汽率越高说明干熄焦能力越大。 (×) 氧腐蚀最容易发生在蒸发器部位。 (×) 循环风机后放射管是调节预存段压力的 (√) 红焦的冷却速度仅与循环气体的温度与流速有关。 (×) 当供给同量的氮气或空气时,供给氮气比供给空气对降低可燃成分浓度的效果好 (×) 当炉水含量增多,但未超过一定的数值,会使蒸汽含盐量急剧增加 (√) 当水中含有co32-和po43-离子时,能形成保护摸,起抑制腐蚀作用。 (√) 三、选择题 为控制循环气体成分,干熄焦有 c 处充氮气点 a 5 b 6 c 7 d 8 干熄焦锅炉有 b 种安全附件。 a 2 b 3 c 4 d 5 在干熄焦的实际生产中,循环风量的调整以 c为基准。 a 1000- 1500m3/次 b 1500- 2000 m3/次 c 3000- 5000 m3/次 d7000- 8000 m3/次 干熄焦锅炉在升压、降压过程中,锅炉汽包上、下壁温差不宜大于 a 。 a 50℃ b 100℃ c 150℃ d 120℃ 干熄炉装入红焦后,循环气体中h2含量突然上升,一段时间后又恢复正常,基本可以判断为 a 。 a 火落不良 b 水封槽漏水 c 泄露 d 炉管泄漏 当干熄焦排出装置发生故障需要常时间修理时,此时干熄焦需要采取 b 措施。 a 降温降压 b 保温保压 锅炉给水ph值的控制标准为 c 。 a 〈7 b 7~9 c 8.5~9.5 d 9.2~10.8 测量循环气体中co浓度采用的仪器是 c 。 a 热传导计 b 磁氧分析仪 c 红外线分析仪 一次过热器导出的饱和蒸汽经减温器后温度控制为 a 。 a 大于饱和温度 b 小于饱和温度 c 等于饱和温度 从全焦的组分来看,干法熄焦使冶金焦率 c 使碎焦、粉焦率 。 a 降低 降低 b 增高 降低 c 降低 增高 d 增高 增高 在排焦量一定的情况下,蒸汽压力提高将使汽化率 b 。 a 提高 b 降低 c 不受影响 负压区泄漏将使汽化率 c 干熄炉处理量 。 a 上升 上升 b 下降 下降 c 上升 下降 d 下降 上升 大型高炉采用干法熄焦的焦碳可使: a b c 。 a 提高焦炉生产能力 b 降低焦比 c 改善冶炼条件 d 提高生铁质量,特别是含硫量降低 圆形截面的熄焦室与矩形截面的熄焦室相比具有 a c d 的优点。 a 能保证气体沿周边较均匀地分布 b 焦碳下降速度快 c 有较好的严密性 d 流体阻力低 为保证焦碳能均匀冷却,在工艺上采取的措施有: a b c 。 a 采用分段排焦 b 在斜道出口布置调节砖 c 采用中央进风与周边进风相结合 d 采用不同的风量 在正常生产操作中,循环气体co含量的高低与 a b c 有关。 a 装焦制度 b 系统的严密性 c 空气导入量 d 装入焦碳的质量 提高干熄焦的防爆性,可采取 b c d 。 a 往袭用内充入蒸汽 b 往袭用内充入氮气 c 增开常用放散阀,提高预存段压力 d 导入空气烧掉可燃气体 干熄焦时需将焦碳温度冷却到205℃以下,可采取的措施有 a c d 。 a 循环气体量增加 b 排焦量增加 c 降低进入干熄炉循环气体温度 d 减少排焦量 干熄焦的优点主要体现在 a b d 。 a 利用红焦显热生产具有动力参数的蒸汽 b 改善冶金用的焦碳 c 基建投资和生产成本较低 d 减少环境污染 锅炉水压试验主要是检验锅炉承压时各部 a c d 。 a 金属面无裂纹和破裂 b 各受热面膨胀均匀 c 在金属壁或焊缝处应无“滴泪”或“出汗” d 试验后应无残余变形 锅炉酸洗主要是 b c d 。 a 是炉壁光滑 b 清除炉管内的油脂、铁锈、氧化鳞皮 c 清除水垢、沉积物 d 清除其它腐蚀物 主蒸汽管道的冲洗必须做到 a b c 。 a 蒸汽参数一般为锅炉额定参数的60% b 蒸汽流量是额定流量的1/3负荷 c 连续冲洗 d 冲洗应在管道间交替进行 锅炉在升温升压的过程中应着重考虑 a c d 。 a 汽包内外壁和上下壁的温差 b 对炉墙的保护 c 保护省煤器管 d 保护过热蒸汽管 主蒸汽管的暖管速度是根据 a b d 。 a 保证蒸汽管道、阀门受热的均匀性 b 防止产生水冲击 c 防止保温层脱落 d 防止法兰及连接法兰、阀门的双头螺栓产生温差 锅炉设备金属的工作条件决定于 a b c d 。 a 温度 b 作用应力 c 金属的工作期限 d 锅炉水质 锅炉排污的目的是 a c d 。 a 排出在汽包内形成的沉积物 b 调节锅炉水位 c 降低炉水含盐量 d 保证蒸汽品质 过热蒸汽温度过高或过低会 a b c 。 a 降低汽轮机工作寿命 b 加速金属蜕变速度,损坏过热器管 c 使气轮机汽耗加大 d 增加发电量 干熄焦装置的严密性愈好, a c d 。 a 生产能力愈大 b 循环气体中可燃成分的浓度愈大 c 锅炉出口气体温度愈低 保证水封槽正常工作需要注意:a b d a 水封槽正常给水,不断水,及时清理水封槽内焦炭 b 混合用空气正常吹出 c 氮气正常吹出 d 排水管排水畅通 a b d是气泡内设置: a 集汽孔板 b 汽水分离器 c 汽平衡管 d 连排管和定排管 垢对锅炉正常运行的危害有: a b c a 降低锅炉热效率 b 增加介质流通阻力 c 造成传热恶化,引起爆管 d 造成管道点腐蚀 熄炉的耐火材料包括: a c d a 黏土砖 b 硅砖 c 耐火断热砖 d 石棉 循环气体中可燃组分变化的原因有: a b d a 装入焦炭所含挥发物质的变化 b 导入空气量的变化 c 循环风量的变化 d 导入氮气量的变化 汽包水位是通过给水流量、汽包水位及 c 三个参数反馈调节的。 a 过热器出口气温 b 主汽管蒸汽压 c 蒸汽流量 d 供汽压力 焦碳粒度大于 a 叫冶金焦,可用于高炉冶炼。 a 25mm b 40mm c 60mm d 80mm 温风干燥的主要目的是 a 。 a 驱除砌体内的水分 b 加热耐火材料 c 缩小干熄焦炉内耐火材料与红焦的温差 d 促进砌筑砖的砖型转化 干熄焦除尘装置处理后,排放气体含尘量标准为小于 b 。 a 300mg/m3 b 50 mg/ m3 c70 mg/ m3 d 100 mg/ m3 正常生产情况下,循环气体中co的含量为 a 。 a 8~10% b 10~12% c 10~15% d 6~10% 除氧器热力除氧后的锅炉给水温度为 b 。 a 100℃ b 105℃ c 110℃ d 115℃ 宝钢干熄炉的总容积为 c m3. a 200 b 300 c 500 d 600 宝钢干熄焦锅炉的贡税不仅要热力除溶解氧,还要添加 a 作为辅助剂除化合氧。 a n2h4 b nh3 c napo4 d naoh 减少红焦燃烧时间,吊车提升时高速档为 b m/min。 a 40 b 30 c 15 d 60 干法熄焦是用 b 作热载体。 a 空气 b 惰性气体 c 氮气 d 二氧化碳 宝钢焦碳质量指标中di要求控制在 b 。 a 》85% b 》86% c 》83% d 》87% 焦炉设计的周转时间为 c h。 a 24 b 22.3 c 20.7 d 18.1 生产配煤指标中,黏结指数g要控制在 c 。 a 50~60 b 50~80 c 65~80 d 14~20 循环气体中必须控制 c 的组分含量。 a co2 h2 o2 b n2 h2 o2 c co h2 o2 d co co2 h2 干熄焦正常生产时,排焦温度应小于 d ℃ a 200 b 120 c 150 d 250 当干熄焦的除尘风机发生停止运行,而备用的除尘系统未投入使用之前,此时干熄焦需要采取 a 措施。 a 停止装焦和排焦 b 可以装焦和排焦 c 可以装焦但不可以排焦 d 不可以装焦,但可以排焦 锅炉给水sio2的控制标准为 c ppb。 a 〈25 b 〈50 c 〈100 d 〈5000 宝钢干熄焦锅炉可产生 c 的过热蒸汽。 a 4.4mpa 450℃ b 4.6 mpa 460℃ c 4.51 mpa 450℃ d 4.5 mpa 460℃ 配煤指标中,细度是指煤料经粉碎后小于 a mm的煤料占全部煤料总量的百分数。 a 3 b 5 c 10 d 50 饱和温度教育压力的关系是:压力升高,对应地饱和温度 a 。 a 升高 b 降低 c 不变 预存段的主要优点: a b d 。 a 吸收焦炉生产的波动 b 能连续均匀的想锅炉供热 c 与循环气体进行换热 d 在间隔时间内减少循环气温度的波动 hg—670/140—9型炉,hg代表 a 。 a、哈锅; b、武锅; c、上锅; 锅炉水循环的循环倍率越大,水循环越 b 。 a、危险; b、可靠; c、无影响; 高参数、大容量机组,对蒸汽品质要求 a 。 a、高; b、低; c、不变; 要获得洁净的蒸汽,必须降低锅水的 c 。 a、排污量; b、加药量; c、含盐量 空气预热器利用锅炉尾部烟气热量来加热锅炉燃烧所用的 b 。 a、给水; b、空气; c、燃料 水膜除尘器利用的是 a 。 a、离心原理; b、撞击原理; c、反作用力; 特种设备作业人员在作业中应当 c 特种设备的操作规程和有关的安全规章制度。 a 执行 b 基本执行 c 严格执行 低倍率循环流化床锅炉,循环倍率为 a 。 a 13 b 40 c 15 d 20 床料温度升高时,临界流量随着 c a 不变 b 增大 c 减小 d 没有关系 某循环流化床锅炉额定负荷设计燃料量35t/h,该炉循环倍率为14,则回料量为 a a 490 b 500 c 8.75 d 10 锅炉烘炉时当从低温过热器处烟道上取灰浆样,当含水率在 c 以下可以开始煮炉。 a 6% b 8% c 2.5% d 4.5% 一次风的主要作用是 b 。 a 吹扫风室 b 流花物料 c回送物料 d提供整个物料的燃烧 在中小型锅炉的风系统中二次风机提供二次风和 d 。 a一次风 b冷却风 c回料风 d播煤风 液体的粘滞性系数随着温度的升高而 a 。 a 降低; b 升高 c不变。 不含水分的饱和蒸汽称为 b a 湿饱和蒸汽 b干饱和蒸汽 c过热蒸汽。 排烟温度一般采用 b 测量。 a 压力式温度计 b 热电偶温度 c 热电阻温度 炉水冷壁管内壁结垢后可造成 c 。 a 传热增强,壁温升高 b 传热减弱,管壁温度降低 c 传热减弱,管壁温度升高 火力发电厂中,实现化学能向热能转变的设备是 a 。 a 锅炉 b 汽轮机 c 发电机 锅炉受热面受到烟气磨损最严重的受热面是 b 。 a 过热器 b 省煤器 c 再热器 d 水冷壁 运行中管式空气预热器的主要问题是 b 。 a 腐蚀严重 b 积灰腐蚀严重 c 漏风严重 d 磨损严重 煤的分类指标是 a 。 a 挥发分 b 灰分 c 水分 d 含碳量 在外界负荷不变的情况下,汽压的稳定要取决于 b 。 a 炉膛热强度的大小 b 炉内燃烧工况的稳定 c 锅炉的蓄热能力 d 蒸气温度的稳定 当汽包压力大于5.88mpa时,汽包工作安全阀的起做压力为 d 倍工作压力。 a 1.02 b 1.04 c 1.5 d 1.08 对流换热量与对流放热系数成 a 。 a 正比 b 反比 c 没关系 直流式燃烧器二次风口的布置分为均等和分级配风两种,适宜采用均等配风的煤种有 d a 烟煤和低挥发分贫煤 b 无烟煤和贫煤 c 低挥发分贫煤和褐煤 d 烟煤和褐煤; 当炉水含盐量达到临界含盐量时,蒸汽的湿度将 d a 减小 b 不变 c 增大 d 急剧增大 煤中 c 成份含量越高,越容易着火。 a 碳 b 氧 c 挥发份 d 一氧化碳 循环硫化床锅炉的颗粒运动主要形成为 a a 颗粒团 b 颗粒运动 c 汽包 d 分层 链条炉二次风通常是在锅炉负荷达到 b 以上时投入。 a 30% b 60% c 50% 层燃炉的煤层厚度一般随负荷的增加 b a增加 b 不变 c 减少 若链条炉炉排被卡住,则电动机电流 a a 突然增加 b 突然减小 c 无变化 循环硫化床锅炉清洁燃烧主要是指燃烧过程中使 d 减少。 a 硫 b 氮 c 硫和氮 d 硫的氧化物和氮的氧化物 锅炉各项热损失中,损失最大的是 c a 散热损失 b 化学不完全燃烧热损失 c 排烟热损失 炉膛内烟气对水冷壁的主要换热方式是 a a 辐射换热 b 对流换热 c 导热和辐射换热 烟气中灰粒对受热面管子的磨损量与烟气速度的 c 成正比。 a 一次方 b 二次方 c 三次方 d 四次方 锅炉热态启动的升温、升压速度与冷态启动 c a 相比可慢一些 b 一样 c 相比可快些 锅炉启动时的升温升压速度是由 b 来控制的。 a 煤耗率 b 燃烧率 c 热耗率 “虚假水位”的产生是由 a 引起的。 a 汽压突变 b 汽温突变 c 炉水含盐量 加强水冷壁吹灰时,将使过热蒸气温度( a )。 a 降低 b 升高 c 不变 锅炉的三大附件分别是安全阀、( c )、水位表。 a电表 b温度计 c 压力表 安全阀的总排汽能力应( a )。 a大于锅炉的最大连续蒸发量 b小于锅炉的最大连续蒸发量 c等于锅炉的最大连续蒸发量 水冷壁受热面无论是积灰,结渣或积垢都会使炉膛出口烟温( b )。 a不变 b增加 c减小 汽包事故放水管应置于汽包(c )。 a 最低安全水位线以 b正常水位线以下 c最低安全水位线和正常水位线之间 锅炉排污时应尽量选择在( a )时进行。 a低负荷 b额定负荷 c任意负荷 在点火初期,我们要注意风量的调整油枪雾化情况,经常观察火焰,如火焰呈(c) 答:与中控室联系好,在焦炉检修时间进行清理,保证装入装置不会动作打开。 如何防止装入水封槽烧坏? 答:保持装入水封不缺水,预存室压力保持负压,保持溢流口通畅,保证混合用空气正常吹入,保证巡检质量,发现问题及时处理。 装入电气故障,炉盖未关闭到位,如何处理? 答:装入装置动作不能到位的电器故障基本就是装入装置变频器故障,可至现场进行变频器复位,如果不是变频器报故障,可先进行手动操作(手柄摇动)将装入炉盖关闭,而后找电工查找原因进行处理。 停炉时为什么要关闭中栓,并打开空气导入和旁通循环气体管上的充氮阀? 答:cdq停炉时,循环风机停转,此时在密闭回路中,即干熄炉—锅炉—沉降槽—二次除尘器—风机及循环气体管路中残存有可燃气体,循环回路中的气体温度是各不相同的。在锅炉和干熄室上部都是600~800℃;在干熄炉下部是150~180℃。由于循环风机停转,循环回路上部的压力不大,而下部被抽成负压,当循环系统不够严密而有空气吸入时,就会使循环回路下部达到气体的爆炸浓度,故必须冲氮。 排出装置中间溜槽集尘阀在什么情况下使用? 答:正常排焦使用时,打开使用。 排出装置氮气管有何作用? 答:吹入氮气密封,降温。 排出皮带跑偏,干熄焦如何调整? 答:降低排焦量,进行纠偏处理。 正常生产t3、t4温度应该控制在什么范围? 答:t3保证四点均匀,温度控制在100~200℃;t4保证四点均匀,温度控制在200~350℃ 排焦温度高有何危害?如何预防? 答:1、烧损皮带;2、自动进行喷水操作,造成大量水蒸气进入除尘系统,影响袋式除尘效果和除尘效率;3、会导致连锁停止排焦。 循环气体中的氧气成分居高不下的判断与处理? 答:从气休分析仪中可直观看出,导入空气量过大,大风量运行,循环系统严密性差,排焦时,预存段压力波动大,炉内焦炭发生氧化反应,t3、t4温度呈上升趋势。 处理:逐步降低空气导入量,适当导入氮气,检查系统严密性避免正负压区出现泄漏。 干熄焦系统保温保压时的干熄炉调整? 答:逐步减少排焦量和循环风量;在气温汽压不能维持时,关闭蒸汽遮断阀;停风机时,料位控制在约30吨,锅炉入口温度约600摄氏度;汽包水位约100(连锁解除);给水、减温水切断;2sh疏水阀微开;排污停止;加药停止;中栓盖住,系统充氮气;常用放散阀约20%开度;预存段压力调节调节阀闭。 排出装置的排焦温度过高会发生什么后果? 答:(1)、烧损皮带;(2)、自动进行喷水操作,造成大量水蒸气进入除尘系统,影响袋式除尘效果和除尘效率;(3)、会导致连锁停止排焦。 排出装置的格式旋转阀为什么不可以连续的反转? 答:(1)严密性受到破坏;(2)加大机械传动部位的磨损;(3)造成旋转电机电流过载损坏。 排出装置发生排焦量异常的原因? 答:(1)、电磁振动给料器实际振幅与设定振幅的设定值有误差; (2)、皮带电子称不准确;3排出装置内有异物。 如何判断干熄炉料位失灵? 答:实际在库量与演算显示值有误差,上下料位出现不报警或无报警。 干熄炉料位失灵时的处理? 答:加强现场料位确认,保证干熄炉内焦碳在正常位置(即高料位之下,斜道之上),通知仪表维护人员及时校验、处理。 干熄炉预存段的压力失灵时的影响与处理? 答:影响:预存室压力到上上限,t5、t6温度快速上升,干熄炉各水封槽因压力波动出现喷溅。处理:首先手动调整预存室压力调节旁通阀,打开炉顶放散阀,停止装焦,及时通知有关人 作为干熄焦的操作巡检人员如何进行现场的“看、听、摸、嗅”检查作业? 答:“看”:设备运转是否有明显异常、传动部位有无变形、扭曲、油杯是否缺油、润滑是否到位、各仪表显示是否正常等等;“听”:运转设备是否有明显异声;“摸”:电机设备外壳温度是否异常;“嗅”:设备传动、电机部位是否有异味。 锅炉如何冲洗汽包水位计? 答: 如何使用叫水法判断锅炉汽包的水位情况? 答:缺水:1)、开启水位计的放水阀;2)、关闭水位计的汽阀;3)、关闭水位计的放水阀,观察水位是否出现,如出现,属不严重缺水,如水位不出现,则说明是严重缺水。现象上判断:1)、水位计内充满蒸汽;2)、水位报警器低水位报警3)、过热蒸汽温度上升;4)、蒸汽流量大于给水流量。 满水:1)、开启水位计放水阀;2)、关闭水位计的水阀;3)、关闭水位计的放水阀,观察到如水位上升属不严重满水,如水位迅速上升,说明是严重满水。现象上判断:1)、水位计内充满炉水;2)、水位报警器高水位报警;3)、过热蒸汽温度下降;4)、给水流量大于蒸汽流量;5)、蒸汽管道产生水冲击,严重时造成法兰接口冲坏。 投产后的锅炉给水泵如何进行停泵隔离清洗过滤器? 答:关闭需清洗过滤器的锅炉给水泵的进出口阀门,而后进行清洗。 投产后锅炉循环泵如何切换? 答:正常生产时切换锅炉循环泵的方法是:先开备用泵出口,启动备用泵,停止在用泵,调整启动后的循环泵出口流量,使其达到规定流量。 放空阀何时开?何时关? 答:放空阀用于排放锅炉管道内及汽包内的空气,用于锅炉打压进水、降温降压末期开;升温升压、正常生产是关。 锅炉进水时间如何掌握? 答:1)、上水应缓慢进行,锅炉水位从无水达到汽包水位计-100mm处所需时间,夏季大于2小时,冬季大于4小时,水温不超过40~50℃;2)、在上水前记录各膨胀指示器的指示值,上水过程中检查汽包及各阀门、法兰等应无漏水现象,当发现漏水时,停止上水,进行处理。3)、当汽包水位上升至水位计的-100mm时,停止上水,此后,水位应不变,若水位发生明显变化,应查明原因。4)、各气动调节阀、电动遮断阀试验正常,开关灵活。5)、除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常,随时可以开启。6)、低压蒸汽送到烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀、手动阀前(压力保持在0.6~0.8mpa之前) 减温器如何投用? 答:当主蒸汽温度达到350℃时就可逐步投用减温器,先小流量向内喷水,使主蒸汽温度缓慢上升,而后通过向系统增大减温水投入量将主蒸汽温度控制在规定范围之内。 在什么情况下会发生锅炉的安全阀动作? 答:当锅炉汽包、管道内的压力大于该处安全阀的起跳压力,安全阀就会动作。 在什么情况下会发生锅炉蒸汽管道的水冲击? 答:当出现汽水共腾现象时:现象:1)、汽包水位计内的水位急剧的波动,看不清水位。2)、过热蒸汽温度急剧下降。3)、严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰向外冒气、溅水花。4)、饱和蒸汽含盐量增大。 正常运行中发生锅炉安全阀动作时如何处理? 答:1)、停止排焦。2)、打开蒸汽放散阀使安全阀回座。3)、手动控制汽包液位调节阀防止虚假液位 。4)、控制2sh出口。5)、适当减少负荷(循环风量)6)、保持工况稳定。 正常运行时,如何判断锅炉蒸汽管道的法兰或者阀门的泄漏? 答:现场目测,巡检检查,现场漏汽。 干熄焦系统发生故障时,锅炉需要降温降压或者保温保压? 答:1)、逐步降低锅炉入口温度,(减少排焦量,增大风量来调整); 2)、关闭蒸汽切断阀; 3)、打开蒸汽放散阀(用该阀控制降温降压速度); 4)、压力下降困难时,可打开2sh放空阀及1sh、2sh蒸汽管路上的疏水阀; 5)、压力降至低于5kgf/cm2时,可进纯水,关闭给水,帮助降温降压; 6)、降温降压过程中,循环泵流量从200t/h调整到150t/h; 7)、压力降至零后,停止循环风机; 8)、关闭减温器进水阀; 9)、关闭连续排污阀,炉水取样阀; 10)、锅炉水位调整到+100mm后关闭纯水阀; 11)、斜道各中栓上盖关闭; 12)、常用放散阀微开; 13)、预存段压力控制在+10~+15mmh2o; 14)、1dc、排灰停止。 如何进行锅炉的降温降压? 答:1)、逐步降低锅炉入口温度,(减少排焦量,增大风量来调整); 2)、关闭蒸汽切断阀; 3)、打开蒸汽放散阀(用该阀控制降温降压速度); 4)、压力下降困难时,可打开2sh放空阀及1sh、2sh蒸汽管路上的疏水阀; 5)、压力降至低于5kgf/cm2时,可进纯水,关闭给水,帮助降温降压; 6)、降温降压过程中,循环泵流量从200t/h调整到150t/h; 7)、压力降至零后,停止循环风机; 8)、关闭减温器进水阀; 9)、关闭连续排污阀,炉水取样阀; 10)、锅炉水位调整到+100mm后关闭纯水阀; 锅炉强制循环泵的循环水流量如何调整? 答:根据蒸发量的大小设定循环水量,循环水流量为蒸发量的6倍。 锅炉水压实验规定: 答:1)、锅炉遇下列情况之一,应进行超水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。 (1)新建锅炉投入运行时。 (2)水冷壁管更换50%以上,省煤器或过热器全部更换时; (2)更换水冷壁联箱,过热器联箱或省煤器联箱。 (3)主要承压部件(汽包,联箱)经过焊补或修整时。 (5)在投入运行之前,连续停炉时间超过一年。 (6)连续六年未进行超水压试验。 2)、水压试验范围: 水压试验分为低压试验和高压系统水压试验。 低压包括从除氧给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。即水、水换热器,给水预热器,除氧器等,试验压力为0.2mp,以以除氧器压力为准。 高压包括锅炉全部承压部件, 写出干熄焦的热平衡方程式。 答:q1+q2=q3+q4+q5=q6+q7 q1:冷却室冷却焦碳所得的热量; q2:焦碳燃烧热量; q3:焦碳传给循环气体的热量; q4:系统中吸入或溢出循环气体所损失的热量; q5:干熄炉表面散热量; q6:蒸汽热量 ; q7:锅炉散热量。 cdq的安全特征有哪些? 答:⒈高温高压(锅炉);⒉惰性气体(有毒有害);⒊γ射线;⒋移动设备(自动); 5,室外高空;⒍粉尘;⒎爆炸。 提升机在干熄炉冷却室上限送满罐的条件是什么? 答:1)提升机在干熄炉上限对位完成;2)装入装置向提升机发出“炉盖开”信号;3)过卷下检测限位未发出信号;4)冷却塔下限未发出信号5)干熄炉高料位未发出信号;6)焦罐底门未发出信号 提升机在提升塔待机位送空罐的条件是什么? 答:1)空运载车在提升塔处对位完成并可接受空焦罐;2)过卷下检测器未动作;3)提升机必须在待机位;4)钓钩打开位发出信号;5)中央自动时,必须收到提升机的动作指令。 干法熄焦相比湿法熄焦有哪些优越性? 答:1)节能:充分利用熄焦显热生产的蒸汽发电2)环保:提高粉尘回收率、提高环境保护3)提高冶金质量:较湿法熄焦,焦碳质量大幅提高,其中m40提高4—6% 、m10提高20%,锅炉生产降低能耗和利用系数大幅提高。4)基建与生产成本投资较低。 简述干熄焦工艺流程。 答:在干熄焦过程中,红焦炭的热量传给气体热载体(惰性循环气体),然后尤其体热载体把热量又传给热交换设备(余热锅炉的加热面),气体热载体在密闭的系统内循环使用。 干熄炉主要拥面积材料有哪些? 答:干熄炉冷却室:莫莱石砖;斜道区:用莫莱石炭化硅质砖;预存室:致密性粘土砖; 焦碳的冷却速度主要取决于什么?5、6#炉的冷却速度是多少? 答:焦炭的冷却速度主要取决于气温和流速,也取决于焦块的温度和外形表面积。 5、6#焦炉的冷却速度是1小时56分。 影响预存室压力的因素有哪些?为什么预存室的压力要控制为零? 答:影响预存室压力的因素有:1)预存室压力调节阀动作不良;2)循环风量的增减;3)排焦装置处泄露;4)常用放散阀开度;5)装入炉盖的严密程度;6)排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度;7)环境集尘吸力调整不准确;8)装焦与排焦时料位的波动;9)导入空气量的增减;10)负压系统的泄露。 为使红焦能够均匀冷却,在干熄炉结构上采取了什么特殊措施? 答:1)冷却气体的配风设备采取周边、中央进风尽可能使风量分配均匀,红焦得到全部冷却;2)排出部设置调节挡棒,尽可能使排焦速度均匀;3)斜道处36个调节砖的有序布置,使循环风量更加均匀。 锅炉给水量为什么不可以猛增猛减? 答:原因有1)会引起省煤器管子温度变化,使管壁发生形变;2)会影响水位、汽压和气温的波动,特别是使用给水作为减温水时,汽温影响较大;3)采用沸腾式省煤器,当水位猛降时,给水可能汽化,对高压锅炉水循环不利,,对强制循环锅炉,循环泵可能汽化而运行不正常,导致循环失常。 锅炉启动时,对汽包安全应注意什么? 答:进水时,温度不得过高过低,以防产生过大的热应力和冷脆,进水速度不应太快,尤其是初期,以免受热不均和上下壁温差太大而损害汽包。启动过程中,汽包的安全问题是壁温差。为了控制温差不大于50℃,主要做好以下工作:1)严格控制升温速度,尤其是低压阶段的升压速度要尽量慢;(以升压速度控制升温速度);2)升压初期要控制汽压不要波动太大;3)设法迅速建立正常的水循环。(水循环差的部位可通过排污来增加流动)。 风机运行时产生震动的原因有那些? 答:1)旋转失速(因流体流动引起);2)转子不平衡(a、磨损或积灰;b、叶轮变形;c、平衡块脱落;d、两侧进风量不同);3)轴弯曲;4)轴承损坏或轴瓦磨损;5)中心不正;6)叶轴与轴松弛;7)轴承固定螺丝或地脚螺丝松动;8)地基不坚固,框架刚度不够;9)电动机震动;10)转子与外壳或轴与密封圈摩擦相碰;11)受风震动引起。 简述干熄焦炉内结构。 答:1)在干熄炉装入口下部安装了可使焦碳颗粒分布均匀的装入料钟;2)干熄炉上部是预存段:其有效容积420m3,可根据料炉检修的时间来堆放合理的焦碳,以确保排焦系统连续运行;3)干熄炉的下部是冷却室:其有效容积420m3,可利用惰性气体来降低焦碳的温度;4)在预存室和冷却室相连处是环行气体烟道;5)在冷却室的下面是检修闸板、振动给料器、旋转密封阀。 请回答5#、6#干熄炉主要结构尺寸。 答;5#、6#干熄炉主要结构尺寸: 预存室有效容积420m3 最大中断供焦时间1.5h 预存室直径~~7940mm 装料孔直径~~2900mm 冷却室总容积440m3 冷却室有效容积420m3 冷却室直径~~8600mm 莫来石耐火材料的优点有哪些? 答:1)比高铝砖有高蠕变性;2)耐高温性强;3)具有较好的耐酸性和弱碱抵抗力;4)较好的抗震稳定性。 叙述干熄炉炉体损伤原因及改进方法? 答:斜道损伤状况:斜道牛腿侧面产生裂纹,正面直缝出现大的开裂,且部分砖有断裂。 改进方法: 1)尽量使焦碳在斜道以上,以减小风速对牛腿的冲刷阻力; 2)使焦碳下降的速度均匀(流速均匀),减小焦碳重量对牛腿的压力; 3)选用合理耐磨的耐火材料。 简单说明干熄焦烘炉关键步骤及重要控制参数。 答:烘炉时首先要在干熄炉底部装大量的冷焦,关闭炉顶放散阀、装入装置,电容料位处用盲板封上;拆除t3、t4处的8个热电偶温度计;将循环风量调整到36000m3/h左右;干熄炉入口挡板:中央开50%,周边开100%;此时的锅炉因汽包通入了低压蒸汽对干熄炉的烘炉起到了加热器的作用。 请写出提升机车上自动往复操作步骤。 答:1)确认中央无提升机的故障报警。2)确认提升机在提升塔的中心位置,钓钩在待机位、下限打开的位置。3)确认提升机在“待机位”、“提升塔上限”、“冷却塔上限”其中的任何一个位置。4)敬爱能够提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔,并将钥匙拨向“on”位置。5)按下“进线接触器接通”按钮,确认“进线接触器接通”指示灯亮。6)确认“紧急停车”按钮处于抬起的位置。7)将提升机“操作场所选择”开关拨向“车上自动”。8)中控人员确认焦罐台车在aps处于夹紧的状态,中控发出“提升机可以提升”的命令。9)将提升机“车上自动往复”选择开关拨向“往”的位置,同时按下“车上自动启动”按钮,提升机开始提升,到提升塔上限,自动走行到冷却塔上限,等待下降命令。10)确认装入装置已经打开,并等待中控人员的下降命令。11)当确认装入装置已经打开,且听到中控人员发出“提升机可以下降”的命令,将“车上自动下降”开关拨向“冷却塔下降”。12)提升机开始下降自动装焦、自动提升至冷却塔上限、自动走行到提升塔上限、自动下降到待机位。13)当中控人员发出“提升机可以下降”的命令,将“车上自动下降选择”开关拨向“待机位下降”,提升机自动地把焦罐放到焦罐台车上。 写出干熄炉余热锅炉爆管后的主要现象及应急操作步骤 。 答:现象:1)中控室crt画面上给水流量异常增加; 2)循环气体成分中h2的含量异常升高; 3)锅炉入口压力变成正压; 4)风机出口放散阀出口处有蒸汽冒出; 5)省煤器下部的放水孔能排出大量的水。 处理:1)若出现上述现象,说明锅炉某处发生爆管,需要对干熄焦进行紧急停。 2)通知焦炉工段倒用湿法熄焦,停止向干熄炉内装焦。 3)打开一次除尘器处的紧急放散阀。 4)将干熄焦炉管爆破的情况通知车间。 5)通知动力关闭主蒸汽遮断阀,对蒸汽进行放散。 6)适当增加给水量,保持住锅炉的汽包水位。 7)干熄炉内的焦炭继续排出,将干熄炉内的料位排到斜道口下1米,当排焦联锁起作用时,采用手动排焦。(或修改排焦连锁的在库量值,直到现场确认已经排到位置) 8)循环风机继续运行,循环风量的设定与排焦量相匹配,向系统充入氮气。 9)密切监视循环气体的成分,使其在规定的范围之内,主要采用充氮稀释法。10、注意锅炉系统的各阀门的调整,微开各处疏水阀,当锅炉汽包压力降到1.0mpa时,缓慢开启汽包排空阀,一、二级过热器的排空阀,主蒸汽排空阀,关小除氧器的低压蒸汽直到全部关闭。开打紧急放水阀,增加给水量对锅炉进行套水作业。11、当一级过热器的出口蒸汽温度低于350℃时,停止供应减温水。12、锅炉汽包压力降压速度1.0mpa/h,锅炉入口温度降温≤50℃/h,汽包温度降温≤50℃/h。13、当焦炭排到斜道口下1米时,停止排焦,循环风机继续运行,设定循环风量36000nm3/h,并对焦炭是否完全熄灭进行确认,(从环形烟道上部窥视孔观察,注意与中控室保持联系)确认焦炭些灭后,停止循环风机的运行,停止向干熄炉内充入氮气。14、操作人员要密切监视t3、t4的温度变化,如果出现升高,开启循环风机。15、锅炉系统温度降到50℃时,停止各水泵的运行,通知动力停加药泵。16、打开锅炉的各人孔门,用轴流风机对锅炉内的气体进行置换,气体含量合格后,检修人员进入锅炉内部检查,查出故障点酌情处理。 依据化工生产5大参数检测仪表大至分为哪几部分? 答:温度、压力、流量、料位、含量。 弹性式压力表量程的选择有什么规定: 答:最小补超过1/3,最大不超过2/3处。 什么是单回路调节系统?清以流量测量(ddz—ⅲ型仪表)为例画出示意图。 答:单回路调节系统是使用最普遍,结构最简单的一种自动调节系统。是指一个测量元件和一个变送器、一个调节器、一个调节阀、一个对象的必环调节系统,因此也称为单回路调节系统。 如图所示为ddz—ⅲ型仪表组成的流量调节系统。流量变送器把管道中的流量参数转换成4~20ma·dc信号,通过配电器输出1~5v·dc信号给调节器,与给定值比较产生偏差e,对偏差采用pid运算,输出标准的4~20ma·dc信号去开关调节阀,从而改变管道中流量的大小达到预定值 干熄炉预存段的放散管出口冒白汽的原因? 答: 排出装置发生格式旋转阀卡住时如何进行处理? 答: 锅炉如何冲洗汽包水位计? 答: 如何使用叫水法判断锅炉汽包的水位情况? 答:缺水:1)开启水位计的放水阀;2)关闭水位计的汽阀;3)关闭水位计的放水阀,观察水位是否出现,如出现,属不严重缺水,如水位不出现,则说明是严重缺水。现象上判断:1)水位计内充满蒸汽;2)水位报警器低水位报警;3)过热蒸汽温度上升;4)蒸汽流量大于给水流量。 满水:1)开启水位计放水阀;2)关闭水位计的水阀;3)关闭水位计的放水阀,观察到如水位上升属不严重满水,如水位迅速上升,说明是严重满水。现象上判断:1)水位计内充满炉水;2)水位报警器高水位报警;3)过热蒸汽温度下降;4)给水流量大于蒸汽流量;5)蒸汽管道产生水冲击,严重时造成法兰接口冲坏。 投产后的锅炉给水泵如何进行停泵隔离清洗过滤器? 答:关闭需清洗过滤器的锅炉给水泵的进出口阀门,而后进行清洗。 锅炉放疏水阀门的操作? 答:(操作规程及相关资料) 锅炉定排操作? 答:(操作规程及相关资料) 投产后锅炉循环泵如何切换? 答:正常生产时切换锅炉循环泵的方法是:先开备用泵出口,启动备用泵,停止在用泵,调整启动后的循环泵出口流量,使其达到规定流量。 放空阀何时开?何时关? 答:放空阀用于排放锅炉管道内及汽包内的空气,用于锅炉打压进水、降温降压末期开;升温升压、正常生产是关。 锅炉如何升压?升压速度如何掌握? 答: 锅炉如何进除盐水?进水时间如何掌握? 答:1)上水应缓慢进行,锅炉水位从无水达到汽包水位计-100mm处所需时间,夏季大于2小时,冬季大于4小时,水温不超过40~50℃;2)在上水前记录各膨胀指示器的指示值,上水过程中检查汽包及各阀门、法兰等应无漏水现象,当发现漏水时,停止上水,进行处理。3)当汽包水位上升至水位计的-100mm时,停止上水,此后,水位应不变,若水位发生明显变化,应查明原因。4)各气动调节阀、电动遮断阀试验正常,开关灵活。5)除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常,随时可以开启。6)低压蒸汽送到烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀、手动阀前(压力保持在0.6~0.8mpa之前) 减温器如何投用? 答:当主蒸汽温度达到350℃时就可逐步投用减温器,先小流量向内喷水,使主蒸汽温度缓慢上升,而后通过向系统增大减温水投入量将主蒸汽温度控制在规定范围之内。 在什么情况下会发生锅炉的虚假水位? 答: 在什么情况下会发生锅炉的安全阀动作? 答:当锅炉汽包、管道内的压力大于该处安全阀的起跳压力,安全阀就会动作。 在什么情况下会发生锅炉蒸汽管道的水冲击? 答:当出现汽水共腾现象时:现象:1)汽包水位计内的水位急剧的波动,看不清水位。2)过热蒸汽温度急剧下降。3)严重时蒸汽管内发生水冲击和法兰向外冒气、溅水花。4)饱和蒸汽含盐量增大。 正常运行中发生锅炉安全阀动作时如何处理? 答:1)停止排焦 2)打开蒸汽放散阀使安全阀回座 3)手动控制汽包液位调节阀防止虚假液位 4)控制2sh出口 5)适当减少负荷(循环风量) 6)保持工况稳定。 正常运行中,锅炉出口的烟气温度长时间的异常低下时的原因是什么? 答: 正常运行时,如何判断锅炉蒸汽管道的法兰或者阀门的泄漏? 答:现场目测,巡检检查,现场漏汽。 干熄焦系统发生故障时,锅炉需要降温降压或者保温保压? 答:1)逐步降低锅炉入口温度,(减少排焦量,增大风量来调整);2)关闭蒸汽切断阀;3)打开蒸汽放散阀(用该阀控制降温降压速度);4)压力下降困难时,可打开2sh放空阀及1sh、2sh蒸汽管路上的疏水阀;5)压力降至低于5kgf/cm2时,可进纯水,关闭给水,帮助降温降压;6)降温降压过程中,循环泵流量从200t/h调整到150t/h;7)压力降至零后,停止循环风机;8)关闭减温器进水阀;9)关闭连续排污阀,炉水取样阀;10)锅炉水位调整到+100mm后关闭纯水阀;11)斜道各中栓上盖关闭;12)常用放散阀微开;13)预存段压力控制在+10~+15mmh2o;14) 1dc、排灰停止。 如何进行锅炉的降温降压? 答:1)逐步降低锅炉入口温度,(减少排焦量,增大风量来调整);2)关闭蒸汽切断阀;3)打开蒸汽放散阀(用该阀控制降温降压速度);4)压力下降困难时,可打开2sh放空阀及1sh、2sh蒸汽管路上的疏水阀;5)压力降至低于5kgf/cm2时,可进纯水,关闭给水,帮助降温降压;6)降温降压过程中,循环泵流量从200t/h调整到150t/h;7)压力降至零后,停止循环风机;8)关闭减温器进水阀;9)关闭连续排污阀,炉水取样阀;10)锅炉水位调整到+100mm后关闭纯水阀; 如何进行锅炉的保温保压? 答: 锅炉强制循环泵的循环水流量如何调整? 答:根据蒸发量的大小设定循环水量,循环水流量为蒸发量的6倍。 干熄焦系统那些部位需要进行n2吹入? 答:空气导入阀门上部、锅炉入口回流阀上部、循环风机入口、循环风机出口、旋转密封阀吹扫。其中循环风机轴封也用到氮气但量相对较少。 简述干熄焦料钟的作用。 答:干熄焦料钟位于装入装置料斗的下部,能使进入料斗的焦炭均匀的进入干熄炉内,避免大颗粒焦炭堆在一处,小颗粒焦炭堆在一处。使焦炭在干熄炉内同一层面上粒度分



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