降本之星│职工“小脑洞” 岗位创新功

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  在过去的几个月里,有这样一个人,岗位虽平凡,但阻挡不住他不停创新改善的激情;有些浪费虽小,但逃不过他善于洞察问题的眼睛。

  在焦化,梁献主要负责干熄焦设备系统的正常运行工作。干熄焦锅炉是焦化干熄焦系统的重要组成部分。其中的除尘器,利用重力除尘原理将循环气体中的大颗粒焦粉进行分离,减少循环气体对锅炉炉管产生的冲刷磨损,达到保护锅炉炉管的目的。

  一次除尘器底部设有灰斗,上部设有料位计,由于料位计探头工作在1000多度高温封闭环境中,极易损坏,且料位计非常昂贵。料位计损坏后,焦粉不能自动排出,会对炉管造成冲刷磨损。人工控制排出粉焦,不仅过程繁琐,还不能做到精确控制。

  针对这个问题,干熄焦操作班职工们心急如焚,大家都在想着:如果能自动定时控制排灰就好了,那样既满足生产工艺,又安全准确,减少人工操作。

  他开动脑筋,潜心钻研,再三思考后,决定提升机设备系统进行一个小改造,在PLC里编制控制“定时自动排灰”的程序,根据班产量计算每次排灰时间的方法,来实现自动定时控制排灰。

  说干就干!他每日守在干熄焦,不断实践,终于,“一种干熄焦一次除尘排灰控制方式”的改造项目诞生了。

  通过半年的运行,不仅延长了炉管使用寿命,节约了设备故障检修费用,还提高生产精益化程度,创造效益在100万元以上。

  此外,他再接再厉,还开展了“干熄焦提升机位置检测开关替换”这一设备改造创新项目,能可靠的检测出提升机吊具位置信号,安装方便,大大节省了检修时间,还节约备件费用,每次更换可节约备件费用约2万元,也减少了影响生产设备故障时间,可多产生效益约5万元。

  这是焦化职工立足岗位创新,有效提升生产设备运行状态的成功案例,并形成群体效应,激发鼓励着广大职工立足岗位,积极创新实践,从细从实解决生产难题,真正实现创新和创效循环促进,推进了精细化管理,促进了效率效益双提升。



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