干熄焦与湿熄焦相比有何优缺点?

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  首先,介绍一下干法熄焦。 干法熄焦是钢铁工业重大的节能环保技术,是替代湿法熄焦的熄焦技术。其基本原理是利用惰性气体(或废烟气)作为循环气体,在干熄炉中与炽热焦炭换热,将焦炭的温度从1000℃冷却到250℃以下,达到熄焦的目的。吸收了焦炭热量的循环气体将热量传给废热锅炉,以产生中压(或高压)蒸汽,冷却后的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉。干法熄焦技术能够提高焦炭的质量,避免湿法熄焦对环境的污染和回收红焦显热,可起到节能与环保的双重作用。 干法熄焦的好处很多,可是干法熄焦塔的建设费用高,运行费用,获得技术有难度。而湿法也有它的优势,成本低廉,技术成熟。而且,现在很多经建成的炼焦厂都是采用湿法熄焦。所以,对湿法熄焦技术的改进还是很有前景的。 接下来,我再介绍一下湿法熄焦。 湿法熄焦是钢铁工业采取的最古老的熄焦方法。它的原理很简单,就是采用大量的水喷洒到刚出炉的红焦上,来达到熄灭焦炭的作用。老式湿法熄焦采用管子上开孔喷淋水的落后工艺,**孔频繁堵塞,熄焦时间长了水分高、短了有红焦,熄焦后焦炭强度、水分均不够稳定。

  1)优点 a、回收红焦的热量。回收的热量可以用来生产蒸汽或用于干燥煤、煤预热以及发电。 b、不会对空气和水域产生污染。干熄焦可以在完全密闭的循环系统中进行操作,没有任何物质逸散到大气和河流中去。 c、  可以改善焦炭质量。干熄焦时,红焦不会被冷水急冷产生裂纹或破坏结构,  而且在干熄装置内红焦在预存室经过“闷火”焦炭成熟度得到提高,焦炭质量更加均匀、稳定,  并具有较高的机械强度。 机械强度 m40 可提高 6.1 %, m10 可改善 1.0 %;焦炭水分降低 4.2 %;焦炭挥发分有所降低是焦炭在干熄槽预存室内“闷火”  所至,而焦炭灰分基本上未有明显变化。 d、在保证焦炭质量不变前提下,可以多配弱粘结性的炼焦煤,降低焦煤及肥煤的配入量;有利于合理利用炼焦煤资源,降低炼焦成本。 2)不足之处是基建投资较大、设备维护量大,筛焦站及旧有运焦系统因未改造致使粉尘较多。

  节能:回收红焦显热,那么高温度的焦炭,热量浪费了岂不可惜; 环保:干熄焦是密闭循环系统,粉尘污染减少,很少看到白烟冒了; 提高焦炭质量:不仅相当于焖炉,而且温度降低较缓慢,热应力变小,小裂纹减少,冷热强度都会提高; 降低焦炭水分:降低到1.0%以下,而湿熄焦5%以上,减少了高炉能量的消耗; 提高了焦炭灰分:由于焦炭有部分烧损,焦炭灰分会提高,这是对焦炭质量不利的方面

  最明显的就是焦炭水含量,干法的水在4%左右,湿法的能到20%。使用的当然喜欢水含量低的了。

  节能:回收红焦显热,那么高温度的焦炭,热量浪费了岂不可惜; 环保:干熄焦是密闭循环系统,粉尘污染减少 ... 在节能与环保的高要求下以后会不会强制要求采用干熄焦呢?

  投资和基础建设的费用高。改善高炉炼铁技术经济指标(焦比降低2%,产量提高1%),是理论和实际的愿望,高炉生产铁技术经济指标提高的影响因素多。最大的好处只是提高了高炉的稳顺。具体指标提高幅度不好明确以数值进行表述。

  采用惰性气体熄灭红热焦炭的熄焦方法称之为干法熄焦。干熄焦与湿法熄焦对比、干熄焦的焦炭m40可提高3%~8%,m10降低0.3%~0.8%,焦炭反应性降低,粒度均匀.进而改善了高炉炼铁技术经济指标(焦比降低2%,产量提高1%),提高了钢铁企业的市场竞争力。 干法熄焦可以减少熄焦对环境的污染、同时可以回收红焦显热的80%。能量转化为电能,又能缓解电力供应紧张。据计算,年处理能力为110万t的干熄焦装置,吨焦收益在63. 09元 扣除吨焦综合成本38.70元,可获净利吨焦24.39元。

  干熄焦能提高焦炭质量,回收红焦热量,减少废气和粉尘对大气的污染。但投资大,维护费用高。对投资方来讲,经济效益不明显,主要产生环境效益和社会效益。上干熄焦的一般是大型国企。

  干法熄焦过程中对焦炭来说有一个焖炉的过程,对于改善焦炭的性质,尤其是热性质有很大的好处。所以一般干法熄焦(cdq)的焦炭的热性质都优于湿法熄焦(cwq)的焦炭。

  我的感觉是干法熄焦主要是技术和维护上跟不上,我所在的企业是很多年的大型国企,但干法熄焦投产1年多来起作用不大,开开停停。设备运转率不到50%,设备质量和运行维护都跟不上。

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