资金追捧新概念“超超临界发电”后市有望持续发酵

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  6月8日,超临界高效发电概念在A股市场上继续发酵。争光股份301092)(301092.SZ)继昨日20cm涨停后,今日盘中再度触及涨停,行业龙头华西能源002630)(002630.SZ)5连板,后排都有所上涨。

  简单说就是燃煤电厂在高温运作时,采用先进的蒸汽循环以实现更高的热效率和比传统燃煤电厂更少的气体排放。超临界是指介质的状态。在煤电生产领域,就是指水的状态,在22.115兆帕压力、374.15℃下,水蒸气的密度会增大到与液态水一样,这个条件叫做水的临界参数。比这个参数高就叫做超临界参数,而炉内蒸汽温度不低于593℃或蒸汽压力不低于31兆帕则被称为超超临界。用这样的蒸汽去推动汽轮机组做功的发电技术就是超超临界燃煤发电技术。

  早在2022年3月底,全球首台高效超临界煤气发电机组在防城港市成功并网发电,该机组由我国自主研发,具有完全的自主知识产权,全套国产化设备,运行压力、温度和发电效率均创造了煤气发电领域新的“世界纪录”。

  超超临界机组蒸汽参数愈高,热效率也愈高。热力循环分析表明,在超临界机组参数范围的条件下,主蒸汽压力提高1MPa,机组的热耗率就可下降0.13%~0.15%;主蒸汽温度每提高10℃,机组的热耗率就可下降0.25%~0.30%;再热蒸汽温度每提高10℃,机组的热耗率就可下降0.15%~0.20%。在一定的范围内,如果采用二次再热,则其热耗率可较采用一次再热的机组下降1.4%~1.6%。

  高温高压是超临界燃煤发电技术最核心的地方,火力发电超超临界机组中的涡轮盘和叶片如果不能抗高温的话,机组就无法运转,能抗高温的合金材料成为火力发电超超临界机组最核心的材料。

  近年来国内高温合金长期供不应求,进口依赖度超40%。整体来看,我国高温合金供给、需求规模多年保持稳定增长。

  根据智研咨询数据,2009~2019年期间,国内高温合金总需求从约1万吨增加至4.8万吨、供给从0.8万吨增加至2.8万吨。虽然过去十年高温合金供给大幅增长,但是从供需差距来看,高温合金供需矛盾持续增加,我国高温合金需求缺口比例【(需求-供给)÷需求】逐年攀升,已从2015年的32%增加至2019年的43%。进口替代是国内高温合金行业面临的首要问题之一。

  业内人士表示,我国超超临界高效发电技术比发达国家起步晚,但利用国内市场提供的巨大舞台,通过自主研发等方式,目前多家上市公司已经具备先进水平的设计制造平台和全球600℃超超临界机组最多的设计运行经验,为我国700℃超超临界燃煤发电技术的发展奠定了良好基础。

  东方电气600875)(600875.SH)丰城三期2×1000MW超超临界机组在汽轮机、锅炉、辅机、运行控制等机组工艺上都进行了优化,机组全负荷供电标煤耗属于行业领先水平,同时采用行业领先节能环保技术,在燃煤效率、发电效率上有显著提高。

  中核科技000777)(000777.SZ) 积极推进我国核电、石油化工及火电领域高端阀门的国产化进程,承担了三代核电AP1000 关键阀门国产化项目、百万千瓦级核电站关键阀门国产化项目、国防科工委核能开发项目、国家能源局超超临界火电机组国产化项目等一系列关键阀门国产化项目的科研开发任务,填补了多项阀门技术空白。

  华电重工601226)(601226.SH)掌握了四大管道系统的设计、工厂化配制的全套工艺流程和超超临界机组管道用钢焊接技术等核心技术,公司同时具备系统总包、系统设计、核心设备制造及系统集成能力,先后为多个电厂提供了空冷系统整体解决方案,包括国投哈密2×660MW超临界机组、神华准东2×660MW超临界机组。

  首航高科002665)(002665.SZ)的超临界二氧化碳发电项目进展顺利,相关技术已攻克,完成了若干小型化样机实验,由于公司目前实施的是首台大型化商业运营的超临界二氧化碳发电项目,且工程量和投资较大,基于审慎目前处于产品制造过程以及相关商业化运营手续办理中,争取早日试产运行,该技术可应用于光热发电系统、储能发电系统、舰船动力系统、以及移动电源等部分军工领域。此外公司还参与了西安热工研究院有限公司主导的“超临界二氧化碳循环发电技术创新联合体”的组建。

  大西洋(600558.SH)在互动平台表示,公司产品包括普通焊接材料和特种焊接材料,其中用于高端装备制造配套焊接材料,如大型球罐用焊接材料、临氢钢用焊接材料、核岛主设备用焊接材料、抗氢钢焊接材料、深冷低温不锈钢焊接材料、超超临界锅炉用焊接材料等均属于高端焊接材料产品。



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