在工艺改造上做“文章” 在节能管理上动“线月份降低吨钢外购能源成本4000余万元

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  北营公司自4月份自发电比例、吨钢外购能源成本创佳绩后,5月份降本创效再次递交“高分”答卷,自发电比例达50%以上,降低吨钢外购能源成本4000余万元。

  从年初开始,为了降低吨钢外购能源成本,北营公司精准施策,采取了一系列措施。首先,在工艺改造上做“文章”。对1780余热蒸汽兑入中压蒸汽管网进行改造,在铺设管道的同时,加装手动、电动阀门,此项改造已于4月中旬完成,实现小时多回收余热蒸汽20吨,发电锅炉减少外供中压蒸汽用于多发电,日增加发电量7.2万千瓦时。原二电区域1.2万千瓦发电机组,通过减温减压每小时需要外供蒸汽40吨,该公司利用一个月时间,改造抽汽口,实现了发电锅炉蒸汽高质高用,提高蒸汽发电效率,日增加发电量3万千瓦时。在四电区域,他们对连杆机构进行改造,实现日增加发电量7.2万千瓦时。在五电区域增加了3000千瓦发电机组,解决了蒸汽放散问题,日增加发电量11万千瓦时。

  此外,北营公司还在节能管理上动“真功”。动员全体职工参与节能降耗管理,建立节能管理微信群,组织开展跑冒滴漏问题“随手拍”活动,对曝光的各类问题,经核实后,点对点进行奖励。5月23日,记者看到一名职工在北营炼铁总厂三铁区域门前拍下一段管道泄漏蒸汽的视频并第一时间发到群里。北营能源管控中心稽查人员了解后,及时赶到现场进行落实整改,并将整改后的情况进行反馈。

  北营公司进一步加大对各单位水耗、电耗管控力度,以单耗指标超标问题为导向,开展节能降耗攻关工作。对各单位峰谷比进行严格管控,每周对指标完成情况进行通报、考核。对生活水实行夜间降压管控,进行源头减量控制,增加二级计量仪表,为查找管道漏点提供分析支撑。该公司还对各单位蒸汽管网及减温减压装置使用情况进行梳理,杜绝蒸汽系统高质低用的浪费现象,节省蒸汽,增加发电量,为降低吨钢外购能源成本奠定了基础。



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