国家能源集团泰州电厂超低排放Show 发电煤耗、发电效率同创世界第一

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  2004年1月16日成立的泰州公司,公司规划装机容量4×1000MW,分两期建设,最终建成的世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组,供电煤耗、发电效率、环保指标等创下三个世界第一,并创下了国内同期同类型机组建设最好水平。

  经济观察网 记者 王雅洁8月19日-8月23日,经济观察网记者走进“与共和国共成长新媒体走进新国企”之“能源风火轮”活动现场,实地探访世界首个百万千瓦二次再热超超临界煤电项目国家能源集团泰州发电有限公司二期工程。

  2004年1月16日成立的泰州公司,公司规划装机容量4×1000MW,分两期建设,最终建成的世界首台百万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组,供电煤耗、发电效率、环保指标等创下三个世界第一,并创下了国内同期同类型机组建设最好水平。

  经济观察网记者获悉,该项目在设计研发过程中,针对诸多关键技术展开突破,攻克不止一个难点。举例来看,该项目首次提出百万千瓦级二次再热燃煤机组的总体设计方案,机组发电效率47.95%,自主研发世界首台二次再热塔型锅炉,解决了受热面材料选择、匹配和一、二次再热汽温调节等难题,获得发明专利。同时自主研发世界首台1000MW单轴五缸四排汽汽轮机,成功攻克了54.2米长汽轮发电机组的轴系稳定性难题,开发了适应620℃高温的转子和汽缸新材料,获得发明专利。

  在自主研发二次再热机组DCS控制系统、三级串联旁路自动控制和APS一键启停技术上,亦付出了多重努力,最终实现了机组启停的全程自动控制,完成世界首台1000MW二次再热机组的调试。

  泰州公司相关人士介绍表示,针对上述关键技术问题,有关各方在设计、制造、安装、调试等各个环节,都进行了重点研究论证以及方案评审。调试期间,在并网后不到一天汽水品质便达到了运行机组标准。

  上述人士还表示,在锅炉技术特点及优化上,泰州工程锅炉采用上海锅炉厂有限公司生产的二次再热、超超临界、变压运行直流炉,采用一次风对冲的四角切圆燃烧方式,摆动喷嘴调温,全钢架悬吊结构。

  锅炉侧参数为33.03MPa/605/613/613℃。即主再热蒸汽吸热比例和常规一次再热机组相比由原来的 82/18变为了72/28,相应受热面进行了全新设计,该二次再热锅炉和一次再热锅炉相比增加了一组高温受热面,分别为高温过热器、一次再热高温再热器和二次再热高温再热器,考虑到再热器的吸热比例大幅增加,为提高再热器吸收辐射热量的能力,将高温过热器和高温再热器组合,前置部分再热器,并分别将一二级高再受热面并列布置,以达到不降低任何一级高温再热器换热温压的目的,在提高再热器吸收辐射能力的同时确保再热器出口受热面的安全性。

  据悉,两台机组投产以来,锅炉各主要参数都达到了额定值,各段受热面的运行工况符合设计要求,经过不断地燃烧优化调整,各受热面的壁温汽温分布均较为均匀,高温再热汽管屏最高温度636℃,热偏差最大不超过20℃,各段受热面的工作温度都在安全裕量范围内。



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